နိဒါန်း
အပူချိန်မြင့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်—သံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်းမှဖန်ခွက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ—ရုန်းထနိုင်သောပစ္စည်းများသည် ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်သောလည်ပတ်မှု၏ကျောရိုးဖြစ်သည်။ ယင်းတို့အနက်၊mullite အုတ်များ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောအပူတည်ငြိမ်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြံ့ခိုင်မှုအတွက်ထင်ရှားသည်။ ၎င်းတို့၏ အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် အပလီကေးရှင်းများကို နားလည်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် ရှာဖွေနေသည့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် သင့်စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များအတွက် အသိဉာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်များချရာတွင် ကူညီပေးသည့် Mullite အုတ်များ၏ အဓိကအမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ လက်တွေ့ကမ္ဘာအသုံးပြုမှုများကို ပိုင်းခြားထားသည်။
Mullite အုတ်များ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။
Mullite အုတ်များကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ထပ်လောင်းအစိတ်အပိုင်းများအပေါ် အခြေခံ၍ အမျိုးအစားခွဲထားပြီး တစ်ခုစီကို သီးခြားစက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။
1. Sintered Mullite အုတ်များ
သန့်စင်သောအလူမီနီယမ်နှင့် ဆီလီကာတို့ကို ရောစပ်ကာ အရောအနှောကိုပုံဖော်ကာ အပူချိန် 1600 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင် ရောနှောကာ ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် သန့်စင်ထားသော mullite အုတ်များသည် သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စိမ့်ဝင်မှုနည်းသော (ပုံမှန်အားဖြင့် 15%) အောက်သာရှိသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် ၎င်းတို့အား အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကိုပေးသည်—မကြာခဏ အပူချိန်အတက်အကျရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ အသုံးများသောအသုံးပြုမှုများတွင် ကြွေမီးဖိုများ၊ ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုများတွင် ပူပြင်းသောပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုများနှင့် ဘွိုင်လာလောင်ကျွမ်းသည့်အခန်းများပါဝင်သည်။
2. Fused-cast Mullite အုတ်များ
ကုန်ကြမ်းများ (အလူမီနာ၊ ဆီလီကာ) ကို လျှပ်စစ်မီးဖို (2000°C ကျော်) တွင် အရည်ပျော်ပြီး အရည်ပျော်သောအရောအနှောကို မှိုများအဖြစ်သို့ သွန်းလုပ်ခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်သွန်းလုပ်ထားသော mullite အုတ်များသည် အလွန်အမင်းညစ်ညမ်းမှုအဆင့်နှင့် မြင့်မားသောပုံဆောင်ခဲများ သန့်စင်မှုရှိသည်။ ဓာတုတိုက်စားမှုအား ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (ဥပမာ- သွန်းသောဖန်ခွက်များ သို့မဟုတ် သတ္တုပြားများ) သည် ၎င်းတို့အား ဖန်မီးဖိုမှ ပြန်လည်ထုတ်လွှတ်သော ဖန်သားပြင်များ၊ ဖန်သားပြင်ရေချိုးခန်းများနှင့် ပြင်းထန်သွန်းသော မီဒီယာနှင့် ထိတွေ့သည့် အခြားပစ္စည်းများအတွက် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
3. ပေါ့ပါးသော Mullite အုတ်များ
ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ချွေးပေါက်များဖွဲ့စည်းခြင်း အေးဂျင့်များ (ဥပမာ လွှမှုန့်၊ ဂရပ်ဖိုက်) ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားသော ပေါ့ပါးသော mullite အုတ်များသည် 40-60% ၏ porosity နှင့် sintered သို့မဟုတ် fused-cast အမျိုးအစားများထက် များစွာနိမ့်ကျသော သိပ်သည်းဆရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ အဓိကအားသာချက်မှာ အပူစီးဆင်းမှုနည်းခြင်း (0.4–1.2 W/(m·K))၊ အပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ အလေးချိန်နှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုတို့ကို ဦးစားပေးလေ့ရှိသည့် မီးဖိုများ၊ မီးဖိုများနှင့် အပူကုသရေးကိရိယာများတွင် လျှပ်ကာအလွှာများအဖြစ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
4. Zircon Mullite အုတ်များ
ဇာကွန် (ZrSiO₄) ကို ကုန်ကြမ်းရောစပ်မှုတွင် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ဇာကွန် mullite အုတ်များသည် အပူချိန် 1750 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အက်စစ်ဓာတ်ရှိသော ကပ်စေးများမှ တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုရောစပ်ထားသော မီးဖိုများ (ဥပမာ၊ အလူမီနီယံ လျှော့ချဆဲလ်များ) နှင့် ဘိလပ်မြေ rotary မီးဖိုများကဲ့သို့ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်စေသည်။
Mullite အုတ်များအသုံးပြုမှု
Mullite အုတ်များ၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် အပူချိန်မြင့်သော စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် ၎င်းတို့ကို မရှိမဖြစ်လိုအပ်စေသည်။
၁။ သံမဏိစက်ရုံ
သံမဏိထုတ်လုပ်မှုတွင် အလွန်အမင်းအပူချိန် (1800 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ) နှင့် အဆိပ်သင့်စေသော ကပ်ပြားများ ပါဝင်သည်။ Sintered mullite အုတ်များသည် လျှင်မြန်သော အပူ/အအေးခံခြင်းမှ ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် အပူပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုများကို တန်းစီထားသည်။ Fused-cast အမျိုးအစားများသည် လှေကားများနှင့် tundish များကို ကာကွယ်ပေးပြီး ကပ်စေးများတိုက်စားမှုကို လျှော့ချကာ သမားရိုးကျ refractories များထက် 20-30% သက်တမ်းတိုးစေသည်။
2. ဘိလပ်မြေစက်ရုံ
ဘိလပ်မြေ rotary ဖိုများသည် အပူချိန် 1450 မှ 1600°C တွင် လည်ပတ်ပြီး အယ်ကာလိုင်း ကပ်စေးများသည် ကြီးကြီးမားမား တိုက်စားမှု အန္တရာယ် ဖြစ်နိုင်သည်။ Zircon mullite အုတ်များသည် အယ်လကာလီ တိုက်ခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ မီးလောင်ရာနေရာကို တန်းစီစေသည်။ ပေါ့ပါးသော mullite အုတ်များသည် လျှပ်ကာအလွှာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 10 မှ 15% အထိ လျှော့ချပေးသည်။
3. မှန်စက်
သွန်းသောဖန်ခွက် (1500–1600°C) သည် အလွန်အဆိပ်သင့်ပြီး ဖန်မီးဖိုနှင့် တိုင်ကီအတွင်းပိုင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပေါင်းစပ်သွန်းလုပ်ထားသော mullite အုတ်များကို ပြုလုပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဖန်သားညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး အခြားပစ္စည်းများဖြင့် ၃ နှစ်မှ ၅ နှစ်အထိ မီးဖိုလည်ပတ်ချိန်ကို ၅-၈ နှစ်အထိ တိုးမြှင့်ပေးသည်။
4. အခြားစက်မှုလုပ်ငန်း
သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုရောစပ်ခြင်း (အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ) တွင် ဇာကွန်မူလီအုတ်များသည် သွန်းသောသတ္တုနှင့် slag တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ရေနံဓာတုဗေဒပစ္စည်းများတွင်၊ sintered mullite အုတ်များသည် ၎င်းတို့၏ အပူတည်ငြိမ်မှုကြောင့် မီးဖိုများကို ကွဲအက်စေသည်။ ကြွေထည်များတွင်၊ ပေါ့ပါးသော mullite အုတ်များသည် မီးဖိုများကို အကာအကွယ်ပေးကာ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
နိဂုံး
Mullite အုတ်များ ၏ ကွဲပြားသော အမျိုးအစားများ— ရောနှောကာ သွန်းလုပ်ထားသော ၊ ပေါ့ပါးသော ၊ နှင့် ဇာကွန် တို့သည် အပူချိန်မြင့်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ ထူးခြားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ သံမဏိမီးဖို၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းမှသည် ဖန်မီးဖို၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းမှ၊ ၎င်းတို့သည် မြင်သာထင်သာသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းသည်- စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်း ပိုရှည်ခြင်း၊ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်းနှင့် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသောကြောင့်၊ mullite အုတ်များသည် အဓိကဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ သင့်အပလီကေးရှင်းအတွက် မှန်ကန်သောအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပြီး ၎င်းတို့၏ အလားအလာ အပြည့်အဝကို ဖွင့်ပါ။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ ၃၁-၂၀၂၅




