ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်-၎င်းတွင် ပြင်းထန်သော မြင့်မားသော အပူချိန် ထုထည်တည်ငြိမ်မှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်၊ ဓာတုဗေဒ ဆန့်ကျင်မှုနှင့် အခြားဝိသေသလက္ခဏာများ ပါဝင်သည်။
အဓိကအသုံးပြုမှုများ-ဘိလပ်မြေ rotary မီးဖိုများ၊ ပြိုကွဲပျက်စီးသည့် မီးဖိုများ၊ အဆင့်တန်း လေပြွန်များနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အခြားအပူပေးစက်များ၏ အကူးအပြောင်းဇုန်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များသန့်စင်မှုလုပ်ငန်း၏ အခြေခံပစ္စည်းအနေဖြင့်၊ မြင့်မားသော အလူမီနာအုတ်များသည် မြင့်မားသော refractoriness ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ ၊ အလွန်မြင့်မားသော ဝန်ပျော့ခြင်း အပူချိန် (1500°C ဝန်းကျင်) နှင့် တိုက်စားခံနိုင်ရည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်၊ သာမန်မြင့်မားသော အလူမီနာအုတ်များ၏ မြင့်မားသော ကော်ရွန်ဒမ်အဆင့် ပါဝင်မှုကြောင့်၊ သုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်များတွင် ကော်ရွန်ဒမ်အဆင့် ပုံဆောင်ခဲများသည် ပိုမိုကြီးမားလာပြီး လျင်မြန်သော အအေးခံခြင်းနှင့် အပူပေးသည့်အခြေအနေများနှင့် ကြုံတွေ့ရသောအခါတွင် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အခွံခွာခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။ 1100°C ရေအေးပေးသည့်အခြေအနေအောက်တွင် အပူရှော့ခ်တည်ငြိမ်မှုသည် 2-4 ကြိမ်သာရောက်ရှိနိုင်သည်။ ဘိလပ်မြေထုတ်လုပ်သည့်စနစ်တွင်၊ မီးဖိုအရေပြားနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကြောင့် မြင့်မားသော အလူမီနအုတ်များကို rotary ဖို၏အကူးအပြောင်းဇုန်၊ မီးဖိုအမြီးနှင့် ဆွေးမြေ့နေသောမီးဖို၏ ကြိုတင်အပူပေးသည့်နေရာတွင်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ .
Anti-spalling high alumina bricks များသည် high-aluminium clinker ကိုအခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်ပြီး ZrO2 သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများဖြင့် ပေါင်းထည့်ထားသော အလူမီနီယံအုတ်ခဲများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်ပြီး တစ်မျိုးမှာ ZrO2 ပါရှိသော အလူမီနာ မြင့်မားသော အုတ်များဖြစ်ပြီး ပထမ အမျိုးအစားမှာ ZrO2 မပါဝင်သည့် မြင့်မားသော အလူမီနာ အုတ်များ ဖြစ်သည်။
Anti-spalling high-alumina bricks များသည် အပူချိန်မြင့်သော အပူဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထုထည်အတွင်း ကျုံ့မသွားဘဲ ညီညီညာညာ ချဲ့ထွင်ခြင်း၊ မပုတ်မချခြင်း ၊ ပုံမှန် အပူချိန် ခိုင်ခံ့မှု အလွန်မြင့်မားပြီး အပူချိန်မြင့်သော အပူခံစွမ်းအား၊ မြင့်မားသော ဝန်ပျော့ပျောင်းစေသော အပူချိန်၊ ကောင်းသောအပူခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ရုတ်တရက် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် မညီညာသော အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျွတ်ထွက်ခြင်း မရှိပါ။ ZrO2 ပါ၀င်သော မြင့်မားသော အလူမီနာအုတ်များနှင့် ZrO2 မပါသော အပေါက်ကြားခံမြင့်မားသော အလူမီနာအုတ်များကြား ခြားနားချက်မှာ ၎င်းတို့၏ မတူညီသော အပေါက်ဖောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ယန္တရားများတွင် ဖြစ်သည်။ ZrO2 ပါဝင်သော မြင့်မားသော အလူမီနာ အုတ်ခဲများ သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် zircon ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ZrO2 သည် ဆာလဖာ-ကလိုလို-အယ်ကာလီ၏ တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်၊ zircon တွင်ပါရှိသော SiO2 သည် crystal အဆင့်မှ cristobalite မှ quartz အဆင့်သို့ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး အချို့သောထုထည်ချဲ့ထွင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဆာလဖာ-ကလိုလို-အယ်ကာလီကာကွယ်မှုအန္တရာယ်ကို လျော့ကျစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် အပူနှင့်အအေး လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ပြန့်ကျဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ZrO2 မပါဝင်သော မြင့်မားသော အလူမီနာအုတ်များကို မြင့်မားသော အလူမီနာအုတ်များတွင် Andalusite ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ထုတ်ကုန်ရှိ andalusite ကို ဘိလပ်မြေဖိုတွင် ဆင့်ပွား mulliteization အတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ကို အအေးခံသည့်အခါ ကျုံ့မသွားစေရန်၊ ကျုံ့သွားသော ဖိအားကို ပြေပျောက်စေပြီး structural ပီယံမှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော micro-expansion effect ကို ထုတ်ပေးပါသည်။
ZrO2 မပါဝင်သည့် ဆန့်ထုတ်နိုင်သော မြင့်မားသော အလူမီနအုတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ZrO2 ပါရှိသော ပြန့်ကျဲနေသော အလူမီနာ မြင့်မားသော အုတ်များသည် ဆာလဖာ၊ ကလိုရင်းနှင့် အယ်လကာလီ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် တိုက်စားခြင်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့တွင် တောက်ပမှု ဆန့်ကျင်ဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော်လည်း ZrO2 သည် ရှားပါးပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့် စျေးကြီးသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စျေးနှုန်းမှာ ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ZrO2 ပါ၀င်သော အပေါက်များသော အလူမီနာ မြင့်မားသော အုတ်များကို ဘိလပ်မြေ rotary မီးဖိုများ၏ အကူးအပြောင်းဇုန်တွင်သာ အသုံးပြုပါသည်။ ZrO2 မပါဝင်သည့် အညစ်အကြေး မြင့်မားသော အလူမီနီ အုတ်များကို ဘိလပ်မြေ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ ပြိုကွဲပျက်စီးစေသော မီးဖိုများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၂၈-၂၀၂၄
