မုန့်ဖုတ်နေစဉ်အတွင်း ကြွေပြားများတွင် အက်ကွဲကြောင်းများအတွက် အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

ဖုတ်နေစဉ်အတွင်း သတ္တုပြားများတွင် အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်ရသည့် အကြောင်းရင်းများသည် အပူပေးနှုန်း၊ ပစ္စည်းအရည်အသွေး၊ တည်ဆောက်မှုနည်းပညာနှင့် အခြားရှုထောင့်များပါဝင်သည့် အတော်လေးရှုပ်ထွေးပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် အကြောင်းရင်းများနှင့် သက်ဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်များကို သီးခြားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားပါသည်။

၁။ အပူပေးနှုန်း အလွန်မြန်သည်
အကြောင်းပြချက်:

အုတ်ခဲများဖုတ်နေစဉ်အတွင်း အပူပေးနှုန်း အလွန်မြန်ပါက အတွင်းပိုင်းရေသည် လျင်မြန်စွာ အငွေ့ပျံပြီး ထွက်လာသော ရေနွေးငွေ့ဖိအား မြင့်မားပါသည်။ အုတ်ခဲ၏ ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ အက်ကွဲကြောင်းများ ပေါ်လာပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်:

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မုန့်ဖုတ်မျဉ်းကွေးတစ်ခု ရေးဆွဲပြီး သွန်းလောင်းသည့် အုတ်အမျိုးအစားနှင့် အထူကဲ့သို့သော အချက်များအရ အပူပေးနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကနဦးအပူပေးအဆင့်သည် နှေးကွေးသင့်ပြီး 50°C/h ထက် မပိုသင့်ပါ။ အပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ အပူပေးနှုန်းကို သင့်လျော်စွာ အရှိန်မြှင့်နိုင်သော်လည်း 100°C/h မှ 150°C/h ဝန်းကျင်တွင်လည်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူပေးနှုန်းသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန် အပူချိန်မှတ်တမ်းတင်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။

၂။ ပစ္စည်းအရည်အသွေးပြဿနာ
အကြောင်းပြချက်:

ကျောက်စရစ်နှင့် အမှုန့်အချိုး မမှန်ကန်ခြင်း- ကျောက်စရစ်များလွန်းပြီး အမှုန့်မလုံလောက်ပါက သွန်းလောင်းသည့်ခွက်၏ ချည်နှောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းပြီး ဖုတ်နေစဉ်အတွင်း အက်ကွဲကြောင်းများ အလွယ်တကူ ပေါ်လာနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် အမှုန့်များလွန်းပါက သွန်းလောင်းသည့်ခွက်၏ ကျုံ့နှုန်းကို မြင့်တက်စေပြီး အက်ကွဲကြောင်းများကိုလည်း အလွယ်တကူ ဖြစ်စေသည်။
ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ မသင့်လျော်စွာအသုံးပြုခြင်း- ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ အမျိုးအစားနှင့် ပမာဏသည် သွန်းလောင်းသည့်ခွက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အရေးကြီးသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ရေလျှော့ချသည့်ပစ္စည်းကို အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းသည် သွန်းလောင်းသည့်ခွက်၏ အရည်ပျော်မှု အလွန်အကျွံဖြစ်စေပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်စဉ်အတွင်း ကွာကျစေပြီး ဖုတ်နေစဉ်အတွင်း အက်ကွဲကြောင်းများ ပေါ်လာနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်: 

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပြီး ထုတ်လုပ်သူမှ ပံ့ပိုးပေးသော ဖော်မြူလာလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ကျောက်စရစ်ခဲများ၊ အမှုန့်များနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို တိကျစွာ ချိန်တွယ်ပါ။ ၎င်းတို့၏ အမှုန်အရွယ်အစား၊ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ကုန်ကြမ်းများကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပြီး စစ်ဆေးပါ။

ကုန်ကြမ်းအသုတ်အသစ်များအတွက်၊ သွန်းလောင်းသည့်သတ္တု၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုစမ်းသပ်ရန်၊ ဥပမာ- အရည်ပျော်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ကျုံ့ခြင်းစသည်တို့ကိုစမ်းသပ်ရန်၊ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအလိုက် ဖော်မြူလာနှင့် ဖြည့်စွက်ဆေးပမာဏကို ချိန်ညှိပြီးနောက် အရည်အချင်းပြည့်မီပြီးနောက် ကြီးမားသောအတိုင်းအတာဖြင့် အသုံးပြုပါ။

၃။ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ပြဿနာများ
အကြောင်းပြချက်များ-

မညီမျှသော ရောနှောမှု:ရောနှောနေစဉ်အတွင်း castable ကို ညီညာစွာ ရောနှောမထားပါက ရေနှင့် ၎င်းတွင်ပါဝင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် မညီမညာ ဖြန့်ဝေပြီး အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကွာခြားမှုကြောင့် ဖုတ်နေစဉ်အတွင်း အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။
ကျစ်လစ်မှုမရှိသော တုန်ခါမှု- လောင်းထည့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကျစ်လစ်မှုမရှိသော တုန်ခါမှုသည် သွန်းလောင်းသည့် သတ္တုပြားအတွင်းတွင် အပေါက်များနှင့် အပေါက်ငယ်များ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဤအားနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖုတ်နေစဉ်အတွင်း အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်လွယ်သည်။

မသင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု:လောင်းထည့်ပြီးနောက် castable မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိရေကို အပြည့်အဝထိန်းသိမ်းထားခြင်းမရှိပါက ရေသည် အလွန်လျင်မြန်စွာ အငွေ့ပျံသွားပြီး မျက်နှာပြင် အလွန်အကျွံကျုံ့ခြင်းနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်:

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရောစပ်ခြင်းကို အသုံးပြုပြီး ရောစပ်ချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ရောစပ်သည့် ရောစပ်စက်၏ ရောစပ်ချိန်သည် ၃ မိနစ်မှ ၅ မိနစ်ထက် မနည်းပါ။ ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း ရောစပ်သည့်စက်သည် သင့်လျော်သော အရည်ပျော်ဝင်မှုသို့ ရောက်ရှိစေရန် သင့်လျော်သော ရေပမာဏကို ထည့်ပါ။
တုန်ခါသည့်အခါ တုန်ခါတံများကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော တုန်ခါကိရိယာများကို အသုံးပြုပြီး သွန်းလောင်းခွက် သိပ်သည်းဆရှိကြောင်း သေချာစေရန် သတ်မှတ်ထားသော အစီအစဉ်နှင့် အကွာအဝေးဖြင့် တုန်ခါပါ။ တုန်ခါချိန်သည် ပူဖောင်းများ မရှိခြင်းနှင့် သွန်းလောင်းခွက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် နစ်မြုပ်ခြင်းမရှိစေရန် သင့်လျော်ပါသည်။

လောင်းထည့်ပြီးနောက် အချိန်မီခြောက်သွေ့အောင်ပြုလုပ်သင့်သည်။ ပလတ်စတစ်ဖလင်၊ စိုစွတ်သောကောက်ရိုးဖျာများနှင့် အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ သွပ်ပြားမျက်နှာပြင်ကို စိုစွတ်နေစေရန်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ခြောက်သွေ့ချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၇ ရက်မှ ၁၀ ရက်အထိ အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ဆောက်ထားသော သွပ်ပြားကြီးများ သို့မဟုတ် သွပ်ပြားများအတွက် ဖြန်းဆေးဖြင့်ခြောက်သွေ့အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများကိုလည်း ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

၄။ မုန့်ဖုတ်ပတ်ဝန်းကျင်ပြဿနာ
အကြောင်းရင်း:
ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် အလွန်နိမ့်နေသည်-အပူချိန်နိမ့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖုတ်သောအခါ၊ သွန်းလောင်းပြား၏ အစိုင်အခဲဖြစ်ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် နှေးကွေးပြီး အေးခဲလွယ်သောကြောင့် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံပျက်စီးခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

လေဝင်လေထွက် မကောင်းခြင်း-ဖုတ်နေစဉ်အတွင်း လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်မှု မချောမွေ့ပါက သွန်းလောင်းသည့်ခွက်အတွင်းပိုင်းမှ ရေသည် အချိန်မီ အငွေ့ပျံသွားပြီး အတွင်းပိုင်းတွင် စုပုံလာပြီး ဖိအားမြင့်မားစွာ ဖြစ်ပေါ်ကာ အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်:
ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် ၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် နည်းနေချိန်တွင် မုန့်ဖုတ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို အပူပေးရန်အတွက် အပူပေးစက်၊ ရေနွေးငွေ့ပိုက် စသည်တို့ကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော အပူပေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသင့်ပြီး မုန့်ဖုတ်ခြင်းမပြုမီ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် ၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၁၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ မြင့်တက်လာစေသင့်သည်။ မုန့်ဖုတ်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်အတက်အကျ အလွန်အကျွံမဖြစ်စေရန် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ကိုလည်း တည်ငြိမ်အောင် ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။

မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် လေဝင်လေထွက်ပေါက်များကို သင့်တင့်လျောက်ပတ်စွာ ထားရှိပါ။ မုန့်ဖုတ်စက်၏ အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်အရ လေဝင်လေထွက်ပေါက်များစွာကို ထားရှိနိုင်ပြီး အစိုဓာတ်ကို ချောမွေ့စွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်စေရန်အတွက် လေဝင်လေထွက်ပေါက်များ၏ အရွယ်အစားကို လိုအပ်သလို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဒေသတွင်းလေသည် အလွန်လျင်မြန်စွာ ခြောက်သွေ့ခြင်းကြောင့် အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် လေဝင်လေထွက်ပေါက်များတွင် castable များကို တိုက်ရိုက်မထားရန် ဂရုစိုက်သင့်သည်။