မုန့်ဖုတ်စဉ်အတွင်း castables များတွင် အက်ကွဲရခြင်းအကြောင်းရင်းများသည် အပူနှုန်း၊ ပစ္စည်းအရည်အသွေး၊ ဆောက်လုပ်ရေးနည်းပညာနှင့် အခြားရှုထောင့်များပါ၀င်သည်။ အောက်ပါတို့သည် အကြောင်းရင်းများနှင့် သက်ဆိုင်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို သီးခြားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြစ်သည်-
1. အပူနှုန်းက အရမ်းမြန်တယ်။
အကြောင်းရင်း-
castables များ၏ မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူနှုန်းမြန်လွန်းပါက အတွင်းရေများသည် လျင်မြန်စွာ အငွေ့ပျံသွားကာ ထုတ်ပေးသော ရေနွေးငွေ့ဖိအားသည် ကြီးမားပါသည်။ castable ၏ tensile strength ကျော်လွန်သောအခါ၊ အက်ကြောင်းများပေါ်လာလိမ့်မည်။
ဖြေရှင်းချက်-
ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မုန့်ဖုတ်ကွေးမျဉ်းကို ဖန်တီးပြီး castable အမျိုးအစားနှင့် အထူကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများအလိုက် အပူနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ကနဦးအပူပေးသည့်အဆင့်သည် နှေးသင့်သည်၊ ဖြစ်နိုင်သည်မှာ 50 ℃/နာရီထက်မပိုသင့်ပါ။ အပူချိန်တက်လာသည်နှင့်အမျှ အပူနှုန်းကို သင့်လျော်သလို အရှိန်မြှင့်နိုင်သော်လည်း ၎င်းကို 100 ℃/h မှ 150 ℃/h ဝန်းကျင်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အပူပေးနှုန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်ရန် အပူချိန်အသံဖမ်းစက်ကို အသုံးပြုပါ။
2. ပစ္စည်းအရည်အသွေးပြဿနာ
အကြောင်းရင်း-
အစုလိုက်အမှုန့်သို့ အချိုးမကျသော အချိုးအစား- အစုလိုက်များလွန်းပြီး အမှုန့်မလုံလောက်ပါက၊ castable ၏ bonding performance လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး မုန့်ဖုတ်စဉ်အတွင်း အက်ကြောင်းများ အလွယ်တကူ ပေါ်လာလိမ့်မည်၊ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ အမှုန့်များလွန်းခြင်းသည် castable ၏ ကျုံ့နှုန်းကို တိုးစေပြီး အက်ကွဲကြောင်းကိုလည်း လွယ်ကူစေသည်။
ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်း- အပိုပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ပမာဏသည် castable ၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်တွင် အရေးပါသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရေလျှော့ကိရိယာကို အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းသည် castable ၏ အရည်ထွက်လွန်ကဲမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ခိုင်မာသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ခွဲခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မုန့်ဖုတ်ချိန်တွင် အက်ကြောင်းများ ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။
ဖြေရှင်းချက်-
ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ပြီး ထုတ်လုပ်သူမှ ဖော်မြူလာ သတ်မှတ်ချက်များအရ အစုလိုက်၊ အမှုန့်များနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများကို တိကျစွာ ချိန်တွယ်ပါ။ ၎င်းတို့၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ အရောင်ဖျော့ခြင်းနှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ကုန်ကြမ်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး စစ်ဆေးပါ။
ကုန်ကြမ်းအသစ်များအတွက်၊ castable ၏စွမ်းဆောင်ရည်ဖြစ်သည့် အရည်ထွက်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ကျုံ့နိုင်မှုစသည်ဖြင့် စမ်းသပ်ရန်၊ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့်အညီ ဖော်မြူလာနှင့် ဖြည့်စွက်ဆေးပမာဏကို ချိန်ညှိပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို အရည်အချင်းပြည့်မီပြီးနောက် ကြီးမားသောအတိုင်းအတာတွင် အသုံးပြုပါ။
3. ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ပြဿနာများ
အကြောင်းရင်းများ-
မညီမညာ ရောစပ်ခြင်း-ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း castable ကို ညီတူညီမျှ မရောစပ်ပါက၊ ၎င်းတွင်ရှိသော ရေနှင့် additives များကို ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေသွားမည်ဖြစ်ပြီး မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည် ကွာခြားမှုကြောင့် မုန့်ဖုတ်စဉ်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။
မညီမညွတ်သောတုန်ခါမှု- လောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မညီမညွတ်သောတုန်ခါမှုသည် castable အတွင်းရှိ ချွေးပေါက်များနှင့် ပျက်ပြယ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး အဆိုပါအားနည်းသောအစိတ်အပိုင်းများသည် မုန့်ဖုတ်စဉ်အတွင်း ကွဲထွက်နိုင်ခြေများပါသည်။
မသင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-လောင်းချပြီးနောက် လောင်းချနိုင်သော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရေကို အပြည့်အဝ မထိန်းသိမ်းပါက၊ ရေသည် အလွန်လျင်မြန်စွာ အငွေ့ပျံသွားကာ မျက်နှာပြင် အလွန်အကျွံ ကျုံ့သွားကာ အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။
ဖြေရှင်းချက်-
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာရောစပ်ခြင်းကို အသုံးပြုပြီး ရောစပ်ချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ အတင်းအကျပ် ရောစပ်သည့်အချိန်သည် castable ကို အညီအမျှရောစပ်ကြောင်း သေချာစေရန် ၃-၅ မိနစ်ထက် မနည်းပါ။ ရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သင့်လျော်သော အရည်ရောက်ရှိစေရန် သင့်လျော်သောရေပမာဏကို ပေါင်းထည့်ပါ။
တုန်ခါသည့်အခါ၊ တုန်ခါချောင်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောတုန်ခါမှုကိရိယာများကို အသုံးပြုကာ castable သည် ထူထပ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော အစီအစဥ်နှင့် အကွာအဝေးတွင် တုန်ခါပါ။ တုန်ခါမှုအချိန်သည် castable ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပူဖောင်းများ နစ်မြုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
လောင်းပြီးပါက အချိန်မီ ကုသရပါမည်။ ပလပ်စတစ် ဖလင်၊ စိုစွတ်သော ကောက်ရိုးဖျာနှင့် အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ကို စိုစွတ်နေစေရန် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကုသချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 7-10 ရက်ထက် မနည်းပါ။ အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ဆောက်ထားသော ထုထည်ကြီးမားသော ကာတွန်းများ သို့မဟုတ် ကာစကေးရှင်းများ အတွက်၊ မှုတ်ဆေးဖြန်းခြင်းနှင့် အခြားအစီအမံများကိုလည်း ပြုလုပ်နိုင်သည်။
4. မုန့်ဖုတ်ပတ်ဝန်းကျင်ပြဿနာ
အကြောင်းအရင်း-
ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် နိမ့်လွန်းသည်-အပူချိန်နိမ့်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖုတ်သောအခါ castable ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် အခြောက်ခံမှုအရှိန်သည် နှေးကွေးပြီး အေးခဲလွယ်ကာ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုဖြစ်စေကာ ကွဲအက်သွားစေသည်။
လေဝင်လေထွက်မကောင်းခြင်း-မုန့်ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေဝင်လေထွက်မချောမွေ့ပါက ပိုက်အတွင်းပိုင်းမှ အငွေ့ပျံသွားသောရေများသည် အချိန်မီမစွန့်ထုတ်နိုင်ဘဲ အတွင်းတွင် မြင့်မားသောဖိအားများအဖြစ် စုပုံလာကာ အက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်-
ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် 5 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် ထက် နိမ့်ပါက မုန့်ဖုတ် ဝန်းကျင် အပူချိန် 10 ℃ မှ 15 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် အထက် အထိ မြင့်တက် စေရန် အပူပေး ကိရိယာ ၊ ရေနွေးငွေ့ ပိုက် စသည်တို့ ကို အသုံးပြု ၍ အပူပေး မှု အစီအမံ ကို ဆောင် ရွက်သင့် သည် ။ မုန့်ဖုတ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလွန်အကျွံအပူချိန်အတက်အကျများကိုရှောင်ရှားရန် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ကိုလည်း တည်ငြိမ်နေသင့်သည်။
မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေရန် အပေါက်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သတ်မှတ်ပါ။ မုန့်ဖုတ်ပစ္စည်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အရ အပေါက်များစွာကို သတ်မှတ်နိုင်ပြီး အစိုဓာတ်ကို ချောမွေ့စွာ ဖယ်ရှားနိုင်စေရန်အတွက် လိုအပ်သလို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အပေါက်များ၏ အရွယ်အစားကို လိုအပ်သလို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လေထုခြောက်သွေ့မှုမြန်လွန်းခြင်းကြောင့် အက်ကွဲကြောင်းများမဖြစ်အောင် လေဝင်လေထွက်များအတွင်း တိုက်ရိုက်မထားရှိရန် ဂရုပြုသင့်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ-၀၇-၂၀၂၅
