အလူမီနာမြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော သွန်းလောင်းနိုင်သော သတ္တု- အဓိကဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများ

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပူချိန်မြင့်မားသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော မီးခံနိုင်ရည်ရှိသော မီးဖိုများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။အလူမီနာမြင့်ခံနိုင်ရည်ရှိသော သွန်းလောင်းနိုင်သော—အလူမီနာပါဝင်မှု ၄၅% မှ ၉၀% အထိ—သည် ပြင်းထန်သော အပူပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၎င်း၏ထူးခြားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ထင်ရှားပါသည်။ အောက်တွင် ၎င်း၏အဓိကဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှုများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။

၁။ အလူမီနာမြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော သွန်းလောင်းနိုင်သော သတ္တု၏ အဓိကဂုဏ်သတ္တိများ

၁.၁ မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

၎င်းသည် ၁၆၀၀–၁၈၀၀ ℃ တွင် ရေရှည် (မြင့်မားသောထိပ်များကို ရေတိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းဖြင့်) ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အလူမီနာနည်းသော အခြားရွေးချယ်စရာများထက် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ သံမဏိထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် ဘိလပ်မြေထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့သော ၂၄/၇ လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် ၎င်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုရပ်တန့်မှုများကို လျှော့ချပေးပြီး စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။

၁.၂ သာလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစွမ်းသတ္တိ

အခန်းအပူချိန်တွင် 60–100 MPa ဖိသိပ်အားရှိသောကြောင့် အလေးချိန်နှင့် အစုအဝေးပစ္စည်းများကို အက်ကွဲခြင်းမရှိဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ အရေးကြီးသည်မှာ အပူအောက်တွင် ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အပူရှော့ခ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အပူချိန်အတက်အကျရှိသော ဖန်အရည်ပျော်မီးဖိုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော အတွင်းပိုင်းပျက်စီးမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။

၁.၃ တိုက်စားမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု
၎င်း၏သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံသည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတိုက်စားမှု (ဥပမာ၊ အရည်ပျော်နေသောချောက်၊ အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသောဓာတ်ငွေ့များ) နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သံမဏိပြောင်းစက်များတွင်၊ ၎င်းသည် မြန်ဆန်စွာစီးဆင်းနေသော အရည်ပျော်သံကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ အမှိုက်မီးရှို့စက်များတွင်၊ ၎င်းသည် အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသော မီးခိုးငွေ့များကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပြုပြင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

၁.၄ တပ်ဆင်ရလွယ်ကူခြင်းနှင့် ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်ခြင်း
အမှုန့်အဖြစ် ရေ/အခဲနှင့် ရောစပ်ပြီး လောင်းချနိုင်သော အရည်အဖြစ်သို့ ရောစပ်ကာ ကြိုတင်ပုံသွင်းထားသော အုတ်များ မယှဉ်နိုင်သော မညီမညာပုံသဏ္ဍာန်များ (ဥပမာ၊ စိတ်ကြိုက်မီးဖိုခန်းများ) သို့ သွန်းလောင်းပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ချောမွေ့သော တစ်ထပ်တည်းကျသော အတွင်းအလွှာကို ဖန်တီးပေးပြီး “မီးယိုစိမ့်မှု” ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အဆောက်အအုံအသစ်များ သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။

၂။ အဓိက စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ

၂.၁ သံမဏိနှင့် သတ္တုဗေဒ

ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုအတွင်းခံများ (bosh/hearth၊ >1700℃)၊ လျှပ်စစ်အာ့ခ်မီးဖို (EAF) အတွင်းခံများနှင့် ဇွန်းများတွင် အသုံးပြုသည်—အရည်ပျော်သံမဏိတိုက်စားမှုနှင့် အပူဆုံးရှုံးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အလူမီနီယမ်/ကြေးနီ အရည်ကျိုရန်အတွက် ပဲ့တင်ထပ်နိုင်သော မီးဖိုများတွင်လည်း လိုင်းများ ပါရှိသည်။

၂.၂ ဘိလပ်မြေနှင့် ဖန်
ဘိလပ်မြေမီးဖိုလောင်ကျွမ်းဇုန်များ (၁၄၅၀–၁၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) နှင့် အပူပေးစက်အတွင်းအလွှာများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ပြီး ကလင်ကာပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဖန်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရည်ပျော်ကန်များ (၁၅၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) ကို ဖောက်ထွင်းပြီး အရည်ပျော်ဖန်ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

၂.၃ စွမ်းအင်နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း သန့်စင်ခြင်း
ကျောက်မီးသွေးသုံး boiler မီးဖိုများ (ပြာမှုန့်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော) နှင့် အမှိုက်မီးရှို့စက်ခန်းများ (1200°C လောင်ကျွမ်းမှုနှင့် အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသော ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော) တို့ကို လိုင်းများဖြင့် သွယ်တန်းထားခြင်းကြောင့် ဘေးကင်းလုံခြုံပြီး လည်ပတ်မှုနှေးကွေးခြင်းကို သေချာစေသည်။

၂.၄ ရေနံဓာတုဗေဒနှင့် ဓာတုဗေဒ
အီသလင်းထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရေနွေးငွေ့ဖြင့်ဖုတ်သော မီးဖိုများ (၁၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) နှင့် သတ္တုဖုတ်မီးဖိုများ (ဥပမာ၊ ဓာတ်မြေဩဇာ) တို့သည် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်အငွေ့များနှင့် ချေးတက်နိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။