မီးဖိုနည်းပညာ | လည်ပတ်မီးဖို၏ အဖြစ်များသော ပျက်ကွက်မှုအကြောင်းရင်းများနှင့် ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း(1)

၁။ အနီရောင် မီးဖိုအုတ် ပြိုကျခြင်း
အကြောင်းရင်း:
(၁) ရိုတာရီ မီးဖိုအခွံကို ကောင်းစွာ မချိတ်ဆွဲထားသည့်အခါ။
(၂) ဆလင်ဒါသည် အပူလွန်ကဲပြီး ပုံပျက်နေပြီး အတွင်းနံရံသည် မညီမညာဖြစ်နေသည်။
(၃) မီးဖိုအတွင်းအလွှာသည် အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်းမရှိပါ သို့မဟုတ် ပါးလွှာစွာပွန်းပဲ့ပြီးနောက် အချိန်မီ အစားထိုးခြင်းမရှိပါ။
(၄) ရိုတာရီ မီးဖိုဆလင်ဒါ၏ အလယ်ဗဟိုမျဉ်းသည် ဖြောင့်တန်းမနေပါ။ ဘီးခါးပတ်နှင့် ပြားသည် ပြင်းထန်စွာ ဟောင်းနွမ်းနေပြီး ကွာဟချက် အလွန်ကြီးသောအခါ ဆလင်ဒါ၏ ရေဒီယယ် ပုံပျက်မှုသည် တိုးလာသည်။

ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းနည်းလမ်း-
(1) အစုလိုက်အပြုံလိုက် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းနှင့် မီးသွေးလောင်စာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အားကောင်းစေနိုင်သည်။
(၂) ဘီးခါးပတ်နှင့် ပစ်ခတ်သည့်နေရာအနီးရှိ ပြားကြားရှိ ကွာဟချက်ကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပါ။ ကွာဟချက် အလွန်ကြီးမားနေပါက ပြားကို အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည် သို့မဟုတ် ပြားများဖြင့် ချိန်ညှိသင့်သည်။ ပြားများအကြား ရေရှည်ရွေ့လျားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ယိုယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် လျှော့ချရန်အတွက် ဘီးခါးပတ်နှင့် ပြားကြားတွင် ချောဆီထည့်သင့်သည်။
(၃) လည်ပတ်နေစဉ် မီးဖိုကို ရပ်တန့်ထားကြောင်း သေချာစေပြီး ပုံပျက်လွန်းနေသော လည်ပတ်မီးဖို၏ ဆလင်ဒါကို အချိန်မီ ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
(၄) ဆလင်ဒါ၏ဗဟိုမျဉ်းကို မှန်မှန်ချိန်ညှိပြီး ထောက်ပံ့ဘီး၏အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။
(၅) အရည်အသွေးမြင့် မီးဖိုအတွင်းခံများကို ရွေးချယ်ပါ၊ အတွင်းပိုင်းအလွှာများ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ၊ မီးဖိုအတွင်းခံများ၏ အသုံးပြုမှုစက်ဝန်းကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ၊ အုတ်အထူကို အချိန်မီစစ်ဆေးပါ၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော မီးဖိုအတွင်းခံများကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။

၂။ ထောက်ပံ့ဘီး၏ ဝင်ရိုး ကျိုးနေသည်
အကြောင်းရင်းများ-
(၁) ထောက်ပံ့ဘီးနှင့် ရိုးတံအကြား ကိုက်ညီမှုသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါ။ ထောက်ပံ့ဘီးနှင့် ရိုးတံတို့ လျော့မသွားစေရန် ထောက်ပံ့ဘီးနှင့် ရိုးတံအကြား အနှောင့်အယှက်ကိုက်ညီမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ရိုးတံအချင်း၏ ၀.၆ မှ ၁/၁၀၀၀ အထိဖြစ်သည်။ သို့သော် ဤအနှောင့်အယှက်ကိုက်ညီမှုသည် ထောက်ပံ့ဘီးအပေါက်၏အဆုံးတွင် ရိုးတံကို ကျုံ့စေပြီး ဖိအားအာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ရိုးတံသည် ဤနေရာတွင် ကျိုးသွားမည်ဟု မြင်ယောင်ရန် မခက်ခဲပါ၊ ၎င်းသည် ဖြစ်ရပ်မှန်ဖြစ်သည်။
(၂) ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကျိုးခြင်း။ ထောက်ပံ့ဘီး၏ ရှုပ်ထွေးသောအားကြောင့်၊ ထောက်ပံ့ဘီးနှင့် ဝင်ရိုးကို တစ်ခုလုံးအဖြစ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက၊ ဝင်ရိုး၏ ကွေးညွှတ်ဖိအားနှင့် ဖြတ်ဖိအားတို့သည် ထောက်ပံ့ဘီးအပေါက်၏ အဆုံး၏ သက်ဆိုင်ရာအပိုင်းတွင် အကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ဤအပိုင်းသည် အလှည့်ကျ ဝန်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဒဏ်ကို ခံရလွယ်သောကြောင့်၊ ကျိုးခြင်းသည် ထောက်ပံ့ဘီးနှင့် ဝင်ရိုးကြားရှိ အဆစ်၏ အဆုံးတွင်လည်း ဖြစ်ပေါ်သင့်သည်။
(၃) ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များ လိပ်ရိုးတံကို ယေဘုယျအားဖြင့် သံမဏိချောင်းများ သို့မဟုတ် အဝိုင်းသံမဏိဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပူပေးကုသရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလယ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပေါ်ပြီး မတွေ့ရှိသည့်အခါ၊ ဥပမာ သံမဏိချောင်းတွင် မသန့်စင်မှုများ၊ အင်းဆက်အရေခွံပုံသွင်းခြင်း စသည်တို့နှင့် အပူပေးကုသစဉ် အက်ကွဲကြောင်းငယ်များ ပေါ်လာခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ရိုးတံ၏ ခံနိုင်ရည်ကို ကန့်သတ်ရုံသာမက ဖိအားအာရုံစူးစိုက်မှုကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။ အက်ကွဲကြောင်း ကျယ်လာသည်နှင့် အက်ကွဲခြင်းသည် မလွဲမသွေဖြစ်သည်။
(၄) အပူချိန်ဖိစီးမှု သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သောအား လည်ပတ်မီးဖို၏ ကြွေပြားကြီး၏ အပူပေးခြင်းသည် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မသင့်လျော်ပါက လိပ်တံပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ရန် လွယ်ကူသည်။ ကြွေပြားကြီး အပူပေးသောအခါ လိပ်တံ၏ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားရမည်။ ဤအချိန်တွင် လိပ်တံကို လျင်မြန်စွာ အအေးခံပါက အတွင်းပိုင်းအအေးခံမှု နှေးကွေးခြင်းကြောင့် လိပ်တံမျက်နှာပြင်သည် အက်ကွဲကြောင်းများမှတစ်ဆင့် ကြီးမားသော ကျုံ့နိုင်သောဖိအားကိုသာ ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။ ဤအချိန်တွင် မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းများသည် ဖိစီးမှုစုစည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ အပြန်အလှန်ဖိအား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အက်ကွဲကြောင်းသည် ပတ်လည်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကျယ်ပြန့်လာပြီး အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရောက်ရှိသွားသည်နှင့် ကျိုးသွားလိမ့်မည်။ လိပ်တံပေါ်တွင် အလွန်အကျွံအားအတွက်လည်း အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မသင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုသည် လိပ်တံ သို့မဟုတ် လိပ်တံ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပေါ်တွင် အလွန်အကျွံအားဖြစ်စေပြီး လိပ်တံကျိုးရန် လွယ်ကူသည်။

ဖယ်ထုတ်နည်းလမ်း-
(၁) ထောက်ပံ့ဘီးနှင့် ရိုးတံပါဝင်သည့်နေရာတွင် မတူညီသော ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုပမာဏများကို အသုံးပြုထားသည်။ ထောက်ပံ့ဘီးနှင့် ရိုးတံအကြား ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုပမာဏ ကြီးမားသောကြောင့်၊ ထောက်ပံ့ဘီး၏ အတွင်းအပေါက်၏ အဆုံးကို အပူပေး၊ အအေးခံပြီး တင်းကျပ်ပြီးနောက် ရိုးတံသည် ဤနေရာတွင် ကျုံ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး ဖိအားပါဝင်မှု အလွန်များပြားသည်။ ထို့ကြောင့် ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လည်ပင်းကျုံ့ခြင်းဖြစ်ပွားခြင်းကို သက်သာစေရန် ထောက်ပံ့ဘီး၏ အတွင်းအပေါက်၏ အဆုံးနှစ်ဖက် (100 မီလီမီတာခန့်) ၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုပမာဏကို အတွင်းမှ အပြင်ဘက်သို့ တဖြည်းဖြည်းလျှော့ချသည်။ လည်ပင်းကျုံ့ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ရှားရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန် လျှော့ချမှုပမာဏကို အလယ်အလတ်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုပမာဏ၏ သုံးပုံတစ်ပုံမှ တစ်ဝက်အထိ တဖြည်းဖြည်းလျှော့ချနိုင်သည်။
(၂) ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပြည့်စုံသော ချို့ယွင်းချက် ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်း။ ချို့ယွင်းချက်များသည် ရိုးတံ၏ ခံနိုင်ရည်ကို လျော့ကျစေပြီး ဖိအားအာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းသည် မကြာခဏ ကျိုးပဲ့ခြင်း မတော်တဆမှုများကို ဖြစ်စေတတ်သည်။ ထိခိုက်မှုမှာ ကြီးမားပြီး အလေးအနက်ထားရမည်။ ထောက်ပံ့ဘီးရိုးတံအတွက် ချို့ယွင်းချက်များကို ကြိုတင်ရှာဖွေရမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်မလုပ်ဆောင်မီ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး ပြဿနာမရှိသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရမည်။ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန်၊ ရိုးတံ၏ အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်နှင့် တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ရိုးတံ၏ လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို သေချာစေရန်နှင့် အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ဖိအားအာရုံစူးစိုက်မှုရင်းမြစ်များကို ဖယ်ရှားရန် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချို့ယွင်းချက် ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုကိုလည်း ပြုလုပ်ရမည်။
(၃) အပိုဝန်များကို လျှော့ချရန်အတွက် မီးဖိုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိပါ။ ရိုလာရိုးတံများစွာသည် ရိုလာများမှတစ်ဆင့် မီးဖို၏အလေးချိန်တစ်ခုလုံးကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ဝန်သည် အလွန်ကြီးမားသည်။ တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ချိန်ညှိမှု မမှန်ကန်ပါက ဗဟိုချက်မှ အကွာအဝေး မကိုက်ညီသောအခါ၊ ရိုလာအချို့ကို အလွန်အကျွံအားသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ရိုလာ၏ဝင်ရိုးသည် မီးဖို၏အလယ်ဗဟိုမျဉ်းနှင့် အပြိုင်မဟုတ်သောအခါ၊ ရိုးတံ၏တစ်ဖက်ရှိအားသည် တိုးလာလိမ့်မည်။ မသင့်လျော်သော အလွန်အကျွံအားသည် ကြီးမားသော bearing ကို အပူပေးစေပြီး ရိုးတံ၏ တစ်နေရာရာတွင် ကြီးမားသောဖိအားကြောင့် ရိုးတံကိုလည်း ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပိုဝန်များကို ရှောင်ရှားရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန်နှင့် မီးဖိုကို ပေါ့ပါးစွာလည်ပတ်စေရန် မီးဖို၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုကို အလေးအနက်ထားရမည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ရိုးတံပေါ်တွင် မီးစတင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ ရိုးတံကို ပျက်စီးမှုလျှော့ချရန် ကြိတ်ဘီးဖြင့် ရိုးတံကို ကြိတ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
(၄) လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပူပေးထားသော ရိုးတံကို လျင်မြန်စွာ အအေးမခံပါနှင့်။ မီးဖိုလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကြီးမားသော bearing သည် အချို့သောအကြောင်းများကြောင့် အပူပေးစေနိုင်သည်။ ဤအချိန်တွင် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် အချို့ယူနစ်များသည် လျင်မြန်စွာအအေးခံခြင်းကို မကြာခဏပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် ရိုးတံ၏မျက်နှာပြင်တွင် အက်ကွဲကြောင်းငယ်များဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် အလျင်အမြန်အအေးခံခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံခြင်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။