ဘိလပ်မြေနည်းသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော သွန်းလောင်းနိုင်သော ထုတ်ကုန်မိတ်ဆက်

ရိုးရာ အလူမီနိတ် ဘိလပ်မြေ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုပြားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဘိလပ်မြေနည်းသော သတ္တုပြားများကို တွေ့ရှိရသည်။ ရိုးရာ အလူမီနိတ် ဘိလပ်မြေ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုပြားများ၏ ဘိလပ်မြေထပ်ထည့်မှုပမာဏမှာ ၁၂-၂၀% ဖြစ်ပြီး ရေထပ်ထည့်မှုပမာဏမှာ ၉-၁၃% ဖြစ်သည်။ ရေများလွန်းသောကြောင့် သွန်းလောင်းထားသော သတ္တုပြားတွင် အပေါက်များစွာရှိပြီး သိပ်သည်းမှုမရှိသည့်အပြင် ခိုင်ခံ့မှုနည်းသည်။ ဘိလပ်မြေများလွန်းသောကြောင့် ပုံမှန်နှင့် အပူချိန်နိမ့်သော ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော်လည်း အလယ်အလတ်အပူချိန်တွင် ကယ်လ်စီယမ် အလူမီနိတ်၏ ပုံဆောင်ခဲအသွင်ပြောင်းမှုကြောင့် ခိုင်ခံ့မှု လျော့ကျသွားသည်။ ထင်ရှားစွာပင်၊ မိတ်ဆက်ပေးထားသော CaO သည် သွန်းလောင်းထားသော သတ္တုပြားတွင် SiO2 နှင့် Al2O3 နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော အရာအချို့ကို ထုတ်ပေးပြီး ပစ္စည်း၏ အပူချိန်မြင့်ဂုဏ်သတ္တိများကို ယိုယွင်းပျက်စီးစေသည်။

အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန့်နည်းပညာ၊ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် သိပ္ပံနည်းကျ အမှုန်အမွှားများ အဆင့်ဆင့်ပြောင်းလဲခြင်းတို့ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ဘိလပ်မြေပါဝင်မှုကို ၈% အောက်သို့ လျှော့ချပြီး ရေပါဝင်မှုကို ≤၇% အထိ လျှော့ချကာ၊ low-cement series refractory castable ကို ပြင်ဆင်ပြီး ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ CaO ပါဝင်မှုသည် ≤၂.၅% ရှိပြီး ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများသည် aluminate cement refractory castable များထက် ယေဘုယျအားဖြင့် သာလွန်သည်။ ဤ refractory castable အမျိုးအစားသည် thixotropy ကောင်းမွန်သော ရှိပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ရောနှောထားသော ပစ္စည်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုရှိပြီး ပြင်ပအားအနည်းငယ်ဖြင့် စီးဆင်းလာသည်။ ပြင်ပအားကို ဖယ်ရှားလိုက်သောအခါ ရရှိလာသောပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို thixotropic refractory castable လို့လည်း ခေါ်သည်။ Self-flowing refractory castable ကို thixotropic refractory castable လို့လည်း ခေါ်သည်။ ဤအမျိုးအစားတွင် ပါဝင်သည်။ low cement series refractory castables ၏ တိကျသော အဓိပ္ပာယ်ကို ယခုအချိန်အထိ မသတ်မှတ်ရသေးပါ။ American Society for Testing and Materials (ASTM) သည် ၎င်းတို့၏ CaO ပါဝင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ refractory castables များကို သတ်မှတ်ပြီး အမျိုးအစားခွဲခြားသည်။

သိပ်သည်းဆမြင့်မားပြီး ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်းသည် low-cement series refractory castables များ၏ ထူးချွန်သော အင်္ဂါရပ်များဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော်လည်း အသုံးမပြုမီ ဖုတ်ရာတွင်လည်း အခက်အခဲများ ဖြစ်စေသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဖုတ်နေစဉ်အတွင်း ဂရုမစိုက်ပါက လောင်းချခြင်း အလွယ်တကူ ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ ကိုယ်ထည်ပေါက်ကွဲခြင်းဖြစ်စဉ်သည် အနည်းဆုံး ပြန်လည်လောင်းချရန် လိုအပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင် ပတ်ဝန်းကျင်လုပ်သားများ၏ ကိုယ်ရေးကိုယ်တာဘေးကင်းရေးကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် နိုင်ငံအသီးသီးသည် low-cement series refractory castables ဖုတ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ လေ့လာမှုအမျိုးမျိုး ပြုလုပ်ခဲ့ကြသည်။ အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ အစီအမံများမှာ- ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မီးဖိုမျဉ်းကွေးများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပေါက်ကွဲမှုဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် refractory castables များကို ရေကို ချောမွေ့စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အခြားဘေးထွက်ဆိုးကျိုးများ မဖြစ်စေပါ။

အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန့်နည်းပညာသည် low-cement series refractory castables များအတွက် အဓိကနည်းပညာဖြစ်သည် (လက်ရှိတွင် ကြွေထည်များနှင့် refractory ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသော အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန့်အများစုသည် အမှန်တကယ်တွင် 0.1 မှ 10m အကြားရှိပြီး ၎င်းတို့သည် အဓိကအားဖြင့် dispersion accelerators နှင့် structural densifiers အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။)။ ပထမတစ်ခုသည် ဘိလပ်မြေအမှုန်များကို flocculation မရှိဘဲ အလွန်ပျံ့နှံ့စေပြီး၊ နောက်တစ်ခုသည် pouring body ရှိ micropores များကို အပြည့်အဝဖြည့်ပေးပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်စေသည်။

လက်ရှိတွင် အသုံးများသော အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန့်အမျိုးအစားများတွင် SiO2၊ α-Al2O3၊ Cr2O3 စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ SiO2 အမှုန့်၏ သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် 20m2/g ခန့်ရှိပြီး ၎င်း၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် ဘိလပ်မြေ အမှုန်အရွယ်အစား၏ 1/100 ခန့်ရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော ဖြည့်စွမ်းမှုဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ထို့အပြင် SiO2၊ Al2O3၊ Cr2O3 အမှုန့် စသည်တို့သည် ရေတွင် colloidal အမှုန်များကိုလည်း ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ ပျံ့နှံ့စေသည့်ပစ္စည်းတစ်ခု ရှိနေသောအခါ၊ အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထပ်နေသော လျှပ်စစ်နှစ်ထပ်အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းပြီး electrostatic repulsion ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အမှုန်များကြားရှိ van der Waals အားကို ကျော်လွှားကာ interface စွမ်းအင်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် အမှုန်များကြားရှိ adsorption နှင့် flocculation ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပျံ့နှံ့စေသည့်ပစ္စည်းကို အမှုန်များပတ်လည်တွင် စုပ်ယူပြီး solvent အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းပေးကာ castable ၏ fluidity ကိုလည်း တိုးမြင့်စေသည်။ ၎င်းသည် ultrafine အမှုန့်၏ ယန္တရားများထဲမှ တစ်ခုလည်းဖြစ်ပြီး၊ ultrafine အမှုန့်နှင့် သင့်လျော်သော ပျံ့နှံ့စေသည့်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းခြင်းသည် refractory castable များ၏ ရေသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပြီး fluidity ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

low-cement refractory castables များ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် မာကျောမှုသည် hydration bonding နှင့် cohesion bonding ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှု၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။ ကယ်လ်စီယမ် အလူမီနိတ် ဘိလပ်မြေ၏ hydration နှင့် မာကျောမှုသည် အဓိကအားဖြင့် hydraulic phase CA နှင့် CA2 တို့၏ hydration နှင့် ၎င်းတို့၏ hydrates များ၏ crystal growth process ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့သည် ရေနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး hexagonal flake သို့မဟုတ် needle-shaped CAH10၊ C2AH8 နှင့် cubic C3AH6 crystals နှင့် Al2O3аq gels ကဲ့သို့သော Hydration products များကို ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် curing နှင့် hexagonal gels များကို အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော condensation-crystallization network structure ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ agglomeration နှင့် bonding သည် active SiO2 ultrafine powder သည် ရေနှင့် ထိတွေ့သောအခါ colloidal အမှုန်များကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ထပ်ထည့်ထားသော additive (ဆိုလိုသည်မှာ electrolyte substance) မှ ဖြည်းဖြည်းချင်း ကွဲထွက်သွားသော အိုင်းယွန်းများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ နှစ်ခု၏ surface charges များသည် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သောကြောင့် colloid မျက်နှာပြင်တွင် counter ions များကို စုပ်ယူထားပြီး adsorption သည် "isoelectric point" သို့ ရောက်ရှိသောအခါ condensation ဖြစ်ပေါ်သည်။ တစ်နည်းအားဖြင့်ဆိုရသော် colloidal အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ electrostatic repulsion သည် ၎င်း၏ဆွဲငင်အားထက်နည်းသောအခါ၊ van der Waals အား၏အကူအညီဖြင့် စည်းလုံးညီညွတ်သောနှောင်ကြိုးဖြစ်ပေါ်လာသည်။ silica အမှုန့်နှင့်ရောစပ်ထားသော refractory castable ကို ခဲစေပြီးနောက်၊ SiO2 ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသော Si-OH အုပ်စုများကို အခြောက်ခံပြီး ရေဓာတ်ခန်းခြောက်စေကာ ပေါင်းကူးပေးကာ siloxane (Si-O-Si) ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းပြီး မာကျောစေသည်။ siloxane ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံတွင်၊ ဆီလီကွန်နှင့် အောက်ဆီဂျင်အကြား နှောင်ကြိုးများသည် အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျော့နည်းမသွားသောကြောင့် ခိုင်ခံ့မှုသည်လည်း ဆက်လက်တိုးလာသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ၊ SiO2 ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ၎င်းတွင်ပါရှိသော Al2O3 နှင့် ပတ်ထားသော mullite ကို ဖွဲ့စည်းရန် ဓာတ်ပြုမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အလယ်အလတ်နှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်များတွင် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။