Low Cement Refractory Castable Product မိတ်ဆက်

နိမ့်သောဘိလပ်မြေခံနိုင်ရည်ရှိသော castable များကို သမားရိုးကျ အလူမီနိတ်ဘိလပ်မြေခံနိုင်အား castable များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ ရိုးရာ အလူမီနိတ် ဘိလပ်မြေ ရုန်းအား castable များ ၏ ဘိလပ်မြေ ထပ်တိုး ပမာဏသည် အများအားဖြင့် 12-20% ဖြစ်ပြီး ရေထပ်ထည့်သည့် ပမာဏမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 9-13% ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောရေပမာဏကိုထည့်သွင်းခြင်းကြောင့်၊ သတ္တုကိုယ်ထည်တွင် ချွေးပေါက်များစွာရှိပြီး သိပ်သည်းမှုမရှိသည့်အပြင် ခွန်အားနည်းပါးသည်။ ဘိလပ်မြေအမြောက်အမြားထည့်ထားခြင်းကြောင့် သာမန်အပူချိန်ပိုမိုမြင့်မားပြီး နိမ့်ကျသော အပူချိန်ကိုရရှိနိုင်သော်လည်း အလယ်အလတ်အပူချိန်တွင် Calcium aluminate ၏ပုံဆောင်ခဲအသွင်ပြောင်းခြင်းကြောင့် ခွန်အားလျော့နည်းသွားပါသည်။ ထင်ရှားစွာပင်၊ မိတ်ဆက်ထားသော CaO သည် castable အတွင်းရှိ SiO2 နှင့် Al2O3 နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သော အရာဝတ္ထုအချို့ကို ထုတ်ပေးကာ ပစ္စည်း၏ အပူချိန်မြင့်မားသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ယိုယွင်းစေသည်။

ultrafine အမှုန့်နည်းပညာ၊ ထိရောက်မှု မြင့်မားသော ရောနှောများနှင့် သိပ္ပံနည်းကျ အမှုန်အမွှားများကို အသုံးပြုသောအခါ၊ castable ၏ ဘိလပ်မြေပါဝင်မှုသည် 8% အောက်သို့ လျော့ကျသွားပြီး ရေပါဝင်မှု ≤7% သို့ လျော့ကျသွားကာ အနိမ့် ဘိလပ်မြေ ဆက်တိုက် စုပ်ယူနိုင်သည် CaO ပါဝင်မှုသည် ≤2.5% ရှိပြီး ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည် ညွှန်ကိန်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလူမီနိတ်ဘိလပ်မြေ ရုန်းအား castable များထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ အဆိုပါ သတ္တုဓာတ် castable အမျိုးအစားတွင် ကောင်းမွန်သော thixotropy ပါရှိသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ရောစပ်ထားသော ပစ္စည်းသည် တိကျသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး ပြင်ပအင်အား အနည်းငယ်ဖြင့် စတင်စီးဆင်းသည်။ ပြင်ပအားကို ဖယ်ရှားလိုက်သောအခါတွင် ရရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို thixotropic refractory castable ဟုခေါ်သည်။ Self-flowing refractory castable ကို thixotropic refractory castable ဟုခေါ်သည်။ ဤအမျိုးအစားနှင့်သက်ဆိုင်သည်။ low cement series refractory castables များ၏ တိကျသော အဓိပ္ပါယ်ကို ယခုအချိန်အထိ မသတ်မှတ်ရသေးပါ။ American Society for Testing and Materials (ASTM) သည် ၎င်းတို့၏ CaO ပါဝင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ refractory castable များကို သတ်မှတ်ပြီး အမျိုးအစားခွဲသည်။

ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုတို့သည် ဘိလပ်မြေအနိမ့် ဆက်တိုက် ရုန်းမရတဲ့ castables တွေရဲ့ ထူးခြားတဲ့ အင်္ဂါရပ်များ ဖြစ်ပါတယ်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော်လည်း အသုံးမပြုမီတွင် လောင်းထည့်ခြင်းတွင် မုန့်ဖုတ်စဉ်သတိမထားမိပါက အလွယ်တကူ လောင်းထည့်ခြင်းတွင် ပြဿနာများရှိလာနိုင်သည်။ ခန္ဓာကိုယ်ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်စဉ်သည် အနည်းဆုံး ပြန်လည်လောင်းချရန် လိုအပ်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အလုပ်သမားများ၏ ကိုယ်ရေးကိုယ်တာလုံခြုံမှုကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ နိုင်ငံအသီးသီးသည် ဘိလပ်မြေအနိမ့်များ ဆက်တိုက်ရုန်းထွက်နိုင်သော သတ္တုများကို ဖုတ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ အမျိုးမျိုးသောလေ့လာမှုများကို ပြုလုပ်ခဲ့ကြသည်။ အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆောင်ရွက်မှုများမှာ- ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မီးဖိုအကွေးများကို ပုံဖော်ခြင်းနှင့် အစွမ်းထက်သော ပေါက်ကွဲခြင်း ဆန့်ကျင်သည့် အေးဂျင့်များ စသည်တို့ကို မိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် အခြားဘေးထွက်ဆိုးကျိုးများ မဖြစ်စေဘဲ ရေကို ချောမွတ်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

Ultrafine အမှုန့်နည်းပညာသည် low-cement series refractory castables များအတွက် သော့ချက်နည်းပညာဖြစ်သည် (လက်ရှိတွင် ကြွေထည်များနှင့် သတ္တုဓာတ်လွန်ကဲသောပစ္စည်းများတွင်အသုံးပြုသော ultrafine အမှုန့်အများစုသည် 0.1 နှင့် 10m အကြားတွင်ရှိပြီး ၎င်းတို့သည် dispersion accelerators နှင့် structural densifiers များအဖြစ် အဓိကလုပ်ဆောင်ပါသည်။ ယခင်ပြုလုပ်သည်။ ဘိလပ်မြေအမှုန်အမွှားများသည် ဖလော့ခ်ချခြင်းမရှိဘဲ အလွန်ပြန့်ကျဲသွားကာ နောက်ပိုင်းတွင် လောင်းထားသောကိုယ်ထည်ရှိ micropores များကို အပြည့်အဝဖြည့်ပေးပြီး ခွန်အားကို တိုးတက်စေသည်။

လက်ရှိအသုံးများသော ultrafine အမှုန့်အမျိုးအစားများမှာ SiO2၊ α-Al2O3၊ Cr2O3 စသည်တို့ဖြစ်သည်။ SiO2 micropowder ၏ သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် 20m2/g ခန့်ရှိပြီး ၎င်း၏အမှုန်အရွယ်အစားသည် ဘိလပ်မြေအမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၏ 1/100 ခန့်ဖြစ်သောကြောင့် ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဖြည့်စွက်ဂုဏ်သတ္တိများ။ ထို့အပြင် SiO2၊ Al2O3၊ Cr2O3 micropowder စသည်တို့သည် ရေတွင် colloidal အမှုန်များ ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ အမှုန်အမွှားများရှိနေသောအခါ၊ ထပ်နေသောလျှပ်စစ်နှစ်ထပ်အလွှာသည် electrostatic repulsion ကိုထုတ်ပေးရန်အတွက် အမှုန်များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အမှုန်များကြားရှိ van der Waals တွန်းအားကို ကျော်လွှားကာ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် အမှုန်များကြားတွင် စုပ်ယူမှုနှင့် စီးဆင်းမှုကို တားဆီးပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ dispersant သည် အမှုန်များကို ပတ်ပတ်လည်တွင် စုပ်ယူနိုင်ပြီး၊ castable ၏ fluidity ကိုလည်း တိုးမြင့်စေသည့် ပျော်ရည်အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးသည်။ ၎င်းသည် ultrafine အမှုန့်၏ ယန္တရားများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ultrafine အမှုန့်နှင့် သင့်လျော်သော dispersants များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် refractory castables များ၏ ရေသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အရည်ထွက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

ဘိလပ်မြေနည်းသော သတ္တုရုန်းမရအောင် ကာစကတ်များကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် မာကျောခြင်းသည် hydration bonding နှင့် cohesion bonding တို့၏ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ချက်၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။ ကယ်လစီယမ် အလူမီနိတ်ဘိလပ်မြေ၏ ရေဓါတ်နှင့် တင်းမာမှုသည် အဓိကအားဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်အဆင့် CA နှင့် CA2 ၏ ရေဓါတ်နှင့် ၎င်းတို့၏ hydrates များ၏ ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုဖြစ်စဉ်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့သည် ဆဋ္ဌဂံပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ပင်အပ်ပုံသဏ္ဍာန် CAH10၊ C2AH8 နှင့် ရေဓါတ်ပြုသော ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည့် ရေနှင့် ဓာတ်ပြုပါသည်။ ကုဗ C3AH6 ပုံဆောင်ခဲများနှင့် Al2O3аq ဂျယ်များအဖြစ် ထို့နောက် ကုသခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အပြန်အလှန်ဆက်နွယ်နေသော ငွေ့ရည်ဖွဲ့-ခရစ်စတယ်လီဇေးရှင်း ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းမှာ ရေနှင့်တွေ့ဆုံသောအခါတွင် တက်ကြွသော SiO2 ultrafine အမှုန့်များဖွဲ့စည်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး ပေါင်းထည့်သော additive (ဆိုလိုသည်မှာ အီလက်ထရွန်းဓာတ်) မှ ဖြည်းညှင်းစွာ ကွဲထွက်သွားသော အိုင်းယွန်းများနှင့် တွေ့ဆုံခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့နှစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်အား ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သောကြောင့် ဆိုလိုသည်မှာ၊ ကော်လွိုက်မျက်နှာပြင်သည် တန်ပြန်အိုင်းယွန်းများကို စုပ်ယူထားသောကြောင့် £2 စုပ်ယူမှုသည် "isoelectric point" သို့ရောက်ရှိသောအခါ အလားအလာ လျော့နည်းသွားပြီး ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ တစ်နည်းဆိုရသော်၊ colloidal အမှုန်များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ electrostatic repulsion သည် ၎င်း၏ဆွဲဆောင်မှုထက်နည်းသောအခါ၊ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် van der Waals force ၏အကူအညီဖြင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ စီလီကာအမှုန့်နှင့် ရောစပ်ထားသော သတ္တုခဲများကို ပေါင်းစပ်ပြီးနောက်၊ SiO2 ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ Si-OH အုပ်စုများသည် အခြောက်ခံကာ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သွားကာ siloxane (Si-O-Si) ကွန်ရက်တည်ဆောက်ပုံကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းကာ မာကျောစေသည်။ siloxane ကွန်ရက်တည်ဆောက်ပုံတွင်၊ အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဆီလီကွန်နှင့် အောက်ဆီဂျင်ကြား နှောင်ကြိုးများသည် လျော့မသွားဘဲ၊ ထို့ကြောင့် ခွန်အားလည်း ဆက်လက်တိုးလာသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် SiO2 ကွန်ရက်တည်ဆောက်ပုံသည် ၎င်းတွင်ပတ်ထားသော Al2O3 နှင့် ပြန်လည်တုံ့ပြန်မည်ဖြစ်ပြီး၊ အလယ်အလတ်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ခွန်အားကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် mullite ပုံစံဖြစ်လာသည်။