အပူချိန်မြင့်သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မီးဖိုများ (ဥပမာ သံမဏိထုတ်လုပ်သည့် ပြောင်းစက်များ၊ လှေကားများ၊ နှင့် ပေါက်ကွဲမီးဖိုများ) တွင်၊မဂ္ဂနီဆီယမ်ကာဗွန်အုတ်များ၎င်းတို့သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကြောင့် core refractory ပစ္စည်းများအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ ဤအုတ်များ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် တင်းကျပ်သောနည်းပညာနှင့် တိကျမှုပေါင်းစပ်မှုဖြစ်သည်—အဆင့်တစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ အောက်တွင်၊ အုတ်တိုင်းသည် စက်မှုအဆင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း ပြသထားသည့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကာဗွန်အုတ်များ၏ ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းခွင်ကို အောက်တွင် ဖော်ပြပေးထားပါသည်။
1. ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု- အရည်အသွေးမြင့် မဂ္ဂနီစီယမ်ကာဗွန်အုတ်များ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်
ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးသည် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကာဗွန်အုတ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ပထမဆုံးသော အကာအကွယ်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် မြင့်မားသောစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများကို လိုက်နာပါသည်။
မြင့်မြတ်သော မဂ္ဂနီစီယမ် စုစည်းမှု-ကျွန်ုပ်တို့သည် MgO ပါဝင်မှု 96% ကျော်ရှိသော ပေါင်းစပ်မဂ္ဂနီစီယမ် သို့မဟုတ် ဆူအောင်ပြုလုပ်ထားသော မဂ္ဂနီစီယမ်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤကုန်ကြမ်းသည် အုတ်အား အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိကာ မီးဖိုများတွင် သွန်းသောသံမဏိနှင့် ကပ်စေးများကို ထိထိရောက်ရောက် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အဆင့်မြင့် ကာဗွန်အရင်းအမြစ်-ကာဗွန်ပါဝင်မှု 90%+ ရှိသော သဘာဝ flake graphite ကို ရွေးချယ်ထားသည်။ ၎င်း၏အလွှာဖွဲ့စည်းပုံသည် အုတ်၏အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေပြီး မီးဖိုလည်ပတ်မှုအတွင်း လျင်မြန်သောအပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ကွဲအက်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။
ပရီမီယံ Binder-Phenolic resin (အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် ပြုပြင်ထားသော) ကို binder အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အုတ်၏သမာဓိကို ထိခိုက်စေမည့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေခြင်း သို့မဟုတ် ပြိုကွဲခြင်းများကို ရှောင်ရှားနေစဉ် မဂ္ဂနီစီယမ်နှင့် ဂရပ်ဖိုက်ကြား ခိုင်ခံ့သော ဆက်စပ်မှုကို သေချာစေသည်။
ခြေရာခံဓာတ်ပေါင်းများ-ဂရပ်ဖိုက်ဓာတ်တိုးခြင်းကို တားဆီးရန်နှင့် အုတ်၏သိပ်သည်းဆကို တိုးတက်စေရန်အတွက် antioxidants အနည်းငယ် (အလူမီနီယံမှုန့်၊ ဆီလီကွန်မှုန့်) နှင့် sintering aids များကို ပေါင်းထည့်ထားသည်။ ကုန်ကြမ်းအားလုံးသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အားနည်းစေသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သန့်စင်မှု ၃ ကြိမ် စမ်းသပ်ခြင်း ခံယူသည်။
2. ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း- ယူနီဖောင်းဖွဲ့စည်းပုံအတွက် တိကျသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ထိန်းချုပ်ခြင်း။
မဂ္ဂနီဆီယမ်ကာဗွန်အုတ်များ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို သေချာစေရန်အတွက် တူညီသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အဓိကဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သည် တင်းကျပ်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ဘောင်များအတိုင်းဖြစ်သည်
ချေမှုန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်-ပထမဦးစွာ၊ ကြီးမားသော မဂ္ဂနီဆီယာတုံးများနှင့် ဂရပ်ဖိုက်များကို မေးရိုးကြိတ်စက်နှင့် သက်ရောက်မှုကြိတ်စက်များကို အသုံးပြု၍ အမှုန်အမွှားလေးများအဖြစ် ကြေမွစေသည်။ ကုန်ကြမ်းဖွဲ့စည်းပုံအား အပူလွန်ကဲပြီး ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် ကြိတ်ချေမှုအရှိန်ကို 20-30 rpm တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း-ကြေမွနေသောပစ္စည်းများကို အလွှာပေါင်းစုံ တုန်ခါမှုစခရင်များ (5mm၊ 2mm၊ 0.074mm) ရှိသော ကွက်အရွယ်အစားများဖြင့် စစ်ဆေးပြီး အကြမ်းပေါင်း (3-5mm)၊ အလယ်အလတ်စုပေါင်း (1-2mm)၊ fine aggregates (0.074-1mm) နှင့် ultrafine powders (<0.074mm) တို့ကို ခွဲထုတ်ပါသည်။ အမှုန်အရွယ်အစား အမှားအယွင်းကို ±0.1mm.အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။
Granule Homogenization-မတူညီသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားများကို 800 rpm အမြန်နှုန်းဖြင့် 10-15 မိနစ်ကြာ မြန်နှုန်းမြင့် ရောနှောပြီး ရောမွှေပါ။ ၎င်းသည် granules တစ်ခုစီတွင် တူညီသောအုတ်သိပ်သည်းဆအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ချပြီး တစ်သမတ်တည်း ပါဝင်မှုရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။
3. ရောစပ်ခြင်းနှင့် မွှေပေးခြင်း - အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ခိုင်မာသောချည်နှောင်မှုကို ရရှိခြင်း။
ရောစပ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်နယ်ခြင်းအဆင့်သည် ကုန်ကြမ်းများကြားတွင် ချိတ်ဆက်မှုအားကောင်းမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့်မြင့် double-helix ရောနှောများကို အသုံးပြုပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါသည်။
အခြောက်ခံပစ္စည်းများကို ကြိုတင်ရောစပ်ခြင်း-အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ဖြန့်ကျက်သေချာစေရန် အကြမ်း၊ အလတ်နှင့် အနုအရင့်များကို 5 မိနစ်ခန့် အခြောက်လှန်းပြီး ရောမွှေပါ။ ဤအဆင့်သည် စွမ်းဆောင်ရည်ပိုင်းခြားနားမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် ကာဗွန် သို့မဟုတ် မဂ္ဂနီစီယမ်၏ ဒေသထွက်အာရုံစူးစိုက်မှုကို ရှောင်ရှားသည်။
Binder နှင့် Kneading ပေါင်းထည့်ခြင်း-ပြုပြင်ထားသော ဖီနိုလစ်စေး (ပိုကောင်းသည့် အရည်အတွက် 40-50 ℃ ) ကို ခြောက်သွေ့သောအရောအနှောထဲသို့ ထည့်ပြီး နှိပ်နယ်ပြီးနောက် 20-25 မိနစ်ခန့် နှိပ်နယ်ပေးပါ။ ရောနှောစက်၏ အပူချိန်ကို 55-65 ℃ တွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး ဖိအား 0.3-0.5 MPa တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်—၎င်းသည် binder သည် အမှုန်တစ်ခုစီကို အပြည့်အဝခြုံစေပြီး တည်ငြိမ်သော "magnesia-graphite-binder" တည်ဆောက်ပုံဖြစ်လာကြောင်း သေချာစေပါသည်။
ကိုက်ညီမှုစမ်းသပ်ခြင်း-နှိပ်နယ်ပြီးနောက် အရောအနှော၏ ညီညွတ်မှုကို 10 မိနစ်တိုင်း စမ်းသပ်သည်။ စံပြကိုက်ညီမှုမှာ 30-40 (စံကိုက်ညီမှုမီတာဖြင့်တိုင်းတာသည်); ခြောက်သွေ့လွန်းလျှင် သို့မဟုတ် အလွန်စိုနေပါက၊ binder dosage သို့မဟုတ် kneading time ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိပါသည်။
4. စာနယ်ဇင်းဖွဲ့စည်းခြင်း- သိပ်သည်းမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုအတွက် ဖိအားမြင့်ပုံသဏ္ဍာန်
Press forming သည် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကာဗွန်အုတ်များကို ၎င်းတို့၏ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သိပ်သည်းဆမြင့်မားစေရန် သေချာစေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသောဖိအားထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အလိုအလျောက် ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်များကို အသုံးပြုပါသည်။
မှိုပြင်ဆင်မှု-230 × 114 × 65 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် အထူးပုံသဏ္ဍာန်အရွယ်အစားများကဲ့သို့သော အုတ်အရွယ်အစားအတွက် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ စိတ်ကြိုက်စတီးမှိုများကို သန့်စင်ပြီး မှိုတွင်အရောအနှောမကပ်စေရန်အတွက် ထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။
ဖိအားမြင့် နှိပ်ခြင်း-မွှေထားသောအရောအနှောကို မှိုထဲသို့ လောင်းချပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်သည် 30-50 MPa ဖိအားကို သက်ရောက်သည်။ နှိပ်သည့်အမြန်နှုန်းကို 5-8 mm/s (လေပူဖောင်းများကိုဖယ်ရှားရန် နှေးကွေးသောနှိပ်ခြင်း) ကိုသတ်မှတ်ထားပြီး 3-5 စက္ကန့်ကြာအောင်ထားပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အုတ်၏အမြောက်အများသိပ်သည်းဆသည် 2.8-3.0 g/cm³ သို့ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေပြီး ချွေးပေါက်များ 8% ထက်နည်းပါသည်။
ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း-နှိပ်ပြီးနောက်၊ အုတ်များကို အလိုအလျောက် ဖြိုဖျက်ပြီး မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ (အက်ကွဲကြောင်းများ၊ မညီညာသော အစွန်းများ ကဲ့သို့သော) စစ်ဆေးခြင်းများ ပြုလုပ်ပါသည်။ ချို့ယွင်းချက်ရှိသော အုတ်များကို နောက်လုပ်ငန်းစဉ်မ၀င်စေရန် ချက်ခြင်းပယ်ချပါသည်။
5. အပူကုသမှု (Curing)- Binder Bonding နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်း။
အပူဖြင့် ကုသခြင်း ( curing ) သည် binder ၏ bonding effect ကို အားကောင်းစေပြီး အုတ်များမှ မတည်ငြိမ်သော အရာများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ဥမင်လှိုဏ်ခေါင်းမီးဖိုများကို အသုံးပြုသည်။
အဆင့်လိုက် အပူပေးခြင်း- အုတ်များကို လိုဏ်ခေါင်းမီးဖိုတွင် ထားရှိကာ အပူချိန်ကို အဆင့်ဆင့်မြှင့်ထားသည်-
20-80 ℃ (2 နာရီ):မျက်နှာပြင်အစိုဓာတ်ကို အငွေ့ပျံစေသည်။
80-150 ℃ (4 နာရီ):အစေး ပဏာမ ကုသခြင်းကို မြှင့်တင်ပါ။
150-200 ℃ (6 နာရီ):ပြီးပြည့်စုံသော အစေးဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ကုသခြင်း။
200-220 ℃ (3 နာရီ):အုတ်ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။
အပူဒဏ်ကြောင့် ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပူနှုန်းကို 10-15 ℃/နာရီတွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသော အရာများကို ဖယ်ရှားခြင်း-ချက်ပြုတ်နေစဉ်အတွင်း မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော အစိတ်အပိုင်းများ (မော်လီကျူးအစေးများကဲ့သို့သော) များကို မီးဖို၏အိတ်ဇောစနစ်မှတစ်ဆင့် ထုတ်လွှတ်ကာ အုတ်၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် ထူထပ်ပြီး ပျက်ပြယ်ခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။
အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- သန့်စင်ပြီးနောက်၊ အုတ်များကို တစ်နာရီ 20 ℃ နှုန်းဖြင့် အခန်းအပူချိန်သို့ အအေးခံသည်။ အပူဒဏ်ကြောင့် ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် အလျင်အမြန် အအေးပေးခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
6. လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- အုတ်တိုင်းသည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေခြင်း။
ထုတ်လုပ်မှု၏နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကာဗွန်အုတ်တစ်ခုစီသည် စက်မှုအသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တိကျစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးစမ်းသပ်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်-
ကြိတ်ခွဲခြင်း-မညီညာသော အစွန်းများပါသော အုတ်များသည် CNC ကြိတ်စက်များကို အသုံးပြု၍ မြေပြင်ဖြစ်ပြီး အတိုင်းအတာအမှားအယွင်းသည် ±0.5 မီလီမီတာအတွင်း ရှိနေကြောင်း သေချာစေပါသည်။ အထူးပုံသဏ္ဍာန်အုတ်များ (ဥပမာ converters အတွက် arc-shaped အုတ်များ) ကို မီးဖို၏အတွင်းနံရံမျဉ်းကွေးနှင့် ကိုက်ညီစေရန် 5-axis machining centers များကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်ပါသည်။
ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုအုတ်တစ်ချပ်စီသည် အဓိကစမ်းသပ်မှု ၅ ခုကို ခံယူသည်။
သိပ်သည်းဆနှင့် Porosity စမ်းသပ်မှု-Archimedes နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ အစုလိုက်သိပ်သည်းဆ ≥2.8 g/cm³ နှင့် porosity ≤8% ကို သေချာပါစေ။
Compressive Strength Test-universal testing machine ကို အသုံးပြု၍ အုတ်၏ compressive strength (≥25 MPa) ကို စမ်းသပ်ပါ။
Thermal Shock Resistance Test-အပူပေးခြင်း (1100 ℃) နှင့် အအေးပေးခြင်း (အခန်းအပူချိန်) 10 ပတ်ကြာပြီးနောက်၊ အက်ကွဲကြောင်းများကို စစ်ဆေးပါ (မြင်နိုင်သော အက်ကွဲကြောင်းများကို ခွင့်မပြုပါ)။
သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်စစ်ဆေးမှုသွန်းသော ကပ်ကျောက်တိုက်စားမှု (တိုက်စားနှုန်း ≤0.5mm/h) ကို စမ်းသပ်ရန် မီးဖိုအခြေအနေများကို အတုယူပါ။
ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-MgO ပါဝင်မှု (≥96%) နှင့် ကာဗွန်ပါဝင်မှု (8-12%) ကို စစ်ဆေးရန် X-ray fluorescence spectrometry ကိုသုံးပါ။
ထုပ်ပိုးမှုနှင့် သိုလှောင်မှု-အရည်အချင်းပြည့်မီသော အုတ်များကို အစိုဓာတ်ခံပုံးများ သို့မဟုတ် သစ်သားပြားများဖြင့် ထုပ်ပိုးထားပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုကို ရှောင်ရှားရန် ၎င်းတို့ကို အစိုဓာတ်ခံဖလင်ဖြင့် ပတ်ရစ်ထားသည်။ ပက်ကေ့ဂျ်တစ်ခုစီကို ခြေရာခံနိုင်မှုအတွက် အသုတ်နံပါတ်၊ ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးလက်မှတ်ဖြင့် တံဆိပ်တပ်ထားသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ မဂ္ဂနီဆီယမ် ကာဗွန်အုတ်များကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်ရသနည်း။
ကျွန်ုပ်တို့၏တင်းကျပ်သောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုမှ ပြုပြင်ပြီးသည့်အချိန်အထိ) ကျွန်ုပ်တို့၏မဂ္ဂနီဆီယမ်ကာဗွန်အုတ်များသည် အပူချိန်မြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးမီးဖိုများတွင် ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ သံမဏိပြုလုပ်သည့် converters များ၊ လှေကားများ သို့မဟုတ် အခြားသော အပူချိန်မြင့်ကိရိယာများအတွက်ဖြစ်စေ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များသည် အောက်ပါတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
ပျော့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ 1800 ℃အထိ အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
သွန်းသောသံမဏိနှင့် ကပ်ကျောက်တိုက်စားမှုကို တွန်းလှန်နိုင်ပြီး မီးဖို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 30%+ တိုးစေသည်။
ဖောက်သည်များအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။
ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်မီးဖိုအမျိုးအစား၊ အရွယ်အစားနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအလိုက် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ မဂ္ဂနီဆီယမ်ကာဗွန်အုတ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်း ပိုမိုလေ့လာရန် သို့မဟုတ် အခမဲ့ကိုးကားရယူရန် ယနေ့ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၂၉-၂၀၂၅
