ဘိလပ်မြေမီးဖို သွန်းလောင်းနိုင်သော ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ပြသမှု
ဘိလပ်မြေ လည်ပတ်မီးဖိုအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော Castables
၁။ ဘိလပ်မြေမီးဖိုအတွက် သံမဏိဖိုက်ဘာအားဖြည့်ထားသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုပြားများ
သံမဏိဖိုက်ဘာအားဖြည့်ထားသော castable များသည် အဓိကအားဖြင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော stainless steel ဖိုက်ဘာများကို ပစ္စည်းထဲသို့ ထည့်သွင်းပေးသောကြောင့် ပစ္စည်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပစ္စည်း၏ wear ခံနိုင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဤပစ္စည်းကို မီးဖိုပါးစပ်၊ အစာကျွေးပါးစပ်၊ wear ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆိပ်ခံတံတားနှင့် ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ boiler အတွင်းအလွှာကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်မားသော wear ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
၂။ ဘိလပ်မြေမီးဖိုအတွက် ဘိလပ်မြေနည်းသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော သွပ်ပြားများ
ဘိလပ်မြေနည်းသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော သွပ်ပြားများတွင် အဓိကအားဖြင့် အလူမီနာမြင့်၊ မူလိုက်နှင့် ကိုရန်ဒမ် ခံနိုင်ရည်ရှိသော သွပ်ပြားများ ပါဝင်သည်။ ဤထုတ်ကုန်စီးရီးသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်မှုတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အသုံးပြုသူ၏ ဖုတ်ချိန်လိုအပ်ချက်များအရ အမြန်ဖုတ်နိုင်သော ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော သွပ်ပြားများအဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
၃။ ဘိလပ်မြေမီးဖိုအတွက် အယ်ကာလီခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော သွပ်ပြားများ
အယ်ကာလီခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော သွပ်ပြားများသည် အယ်ကာလီဓာတ်ငွေ့များနှင့် ချော်ရည်များကြောင့် တိုက်စားမှုကို ကောင်းမွန်စွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သက်တမ်းရှည်သည်။ ဤပစ္စည်းကို အဓိကအားဖြင့် မီးဖိုတံခါးအဖုံးများ၊ ပြိုကွဲမီးဖိုများ၊ ကြိုတင်အပူပေးစနစ်များ၊ စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ စသည်တို့နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မီးဖိုအတွင်းခံများအတွက် အသုံးပြုသည်။
လည်ပတ်မီးဖိုအတွင်းခံအတွက် အလူမီနီယမ်မြင့်မားသော ဘိလပ်မြေနည်းသော သွန်းလောင်းနိုင်သည့် သတ္တုပြားတည်ဆောက်ခြင်းနည်းလမ်း
Rotary kiln အတွင်းပိုင်းအတွက် အလူမီနီယမ် မြင့်မားသော ဘိလပ်မြေနည်းသော သွန်းလောင်းပြား တည်ဆောက်ခြင်းသည် အောက်ပါ လုပ်ငန်းစဉ်ငါးခုကို အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
၁။ ချဲ့ထွင်မှုအဆစ်များ၏ ဆုံးဖြတ်ချက်
မြင့်မားသောအလူမီနီယမ်နိမ့်ဘိလပ်မြေသွန်းလောင်းသည့်ယခင်အတွေ့အကြုံအပေါ်အခြေခံ၍ ချဲ့ထွင်မှုအဆစ်များသည် rotary kiln သွန်းလောင်းသည့်အလွှာများ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုထိခိုက်စေသောအဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ rotary kiln အလွှာများလောင်းနေစဉ်အတွင်း ချဲ့ထွင်မှုအဆစ်များကို အောက်ပါအတိုင်းဆုံးဖြတ်သည်။
(၁) စက်ဝိုင်းပုံ အဆစ်များ- ၅ မီတာ အပိုင်းများ၊ ၂၀ မီလီမီတာ အလူမီနီယမ် ဆီလီကိတ် အမျှင်ကို သတ္တုပြားများကြားတွင် ညှပ်ထားပြီး၊ ချဲ့ထွင်ပြီးနောက် ချဲ့ထွင်မှုဖိအားကို ကာကွယ်ပေးရန်အတွက် အမျှင်များကို ကျစ်လစ်စေသည်။
(2) ပြားချပ်ချပ်အဆစ်များ- သွန်းလောင်းသည့်အစင်းသုံးခုတိုင်းကို အတွင်းပိုင်းစက်ဝိုင်းတွင် 100 မီလီမီတာအနက်ရှိသော ပလိုင်းဝုဒ်ဖြင့် ညှပ်ထားပြီး အလုပ်လုပ်သည့်အဆုံးတွင် အဆစ်တစ်ခုချန်ထားပြီး စုစုပေါင်း စင်း ၆ ခုရှိသည်။
(၃) လောင်းထည့်နေစဉ်တွင် မီးဖိုကို ကုန်ခမ်းစေစဉ် ချဲ့ထွင်မှုဖိအားကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် စတုရန်းမီတာလျှင် exhaust pin ၂၅ ခုကို အသုံးပြုသည်။
၂။ ဆောက်လုပ်ရေးအပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း
အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော ဘိလပ်မြေနည်းသော သတ္တုပြားများ၏ သင့်လျော်သော တည်ဆောက်မှုအပူချိန်မှာ ၁၀ မှ ၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နိမ့်ပါက အောက်ပါအစီအမံများကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
(၁) ပတ်ဝန်းကျင် ဆောက်လုပ်ရေးပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိတ်ပါ၊ အပူပေးစနစ်များ တပ်ဆင်ပါ၊ အေးခဲခြင်းကို တင်းကြပ်စွာ ကာကွယ်ပါ။
(၂) ပစ္စည်းကို ရောနှောရန်အတွက် ၃၅-၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် (နေရာတွင် လောင်းထည့်စမ်းသပ်မှုတုန်ခါမှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်) ရှိ ရေနွေးကို အသုံးပြုပါ။
3. ရောစပ်ခြင်း။
ရောနှောစက်၏ စွမ်းရည်အလိုက် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ရောနှောပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ရောနှောပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ အိတ်အတွင်းရှိ ပုံသွင်းပစ္စည်းနှင့် အိတ်အတွင်းရှိ အထုပ်ငယ်များကို ရောနှောစက်ထဲသို့ တစ်ပြိုင်နက်တည်းထည့်ပါ။ ဦးစွာ ရောနှောစက်ကို ၂ မိနစ်မှ ၃ မိနစ်အထိ ခြောက်သွေ့စွာ ရောနှောပြီးနောက် ချိန်တွယ်ထားသောရေ၏ ၄/၅ ကို ဦးစွာထည့်ကာ ၂ မိနစ်မှ ၃ မိနစ်အထိ မွှေပြီးနောက် ကျန်ရှိသောရေ၏ ၁/၅ ကို ရွှံ့၏ viscosity အလိုက် ဆုံးဖြတ်ပါ။ အပြည့်အဝ ရောနှောပြီးနောက်၊ စမ်းသပ်လောင်းထည့်ခြင်းကို ပြုလုပ်ပြီး ထပ်ထည့်ထားသော ရေပမာဏကို တုန်ခါမှုနှင့် slurry အခြေအနေနှင့် ပေါင်းစပ်၍ ဆုံးဖြတ်သည်။ ထည့်ထားသော ရေပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရမည်။ slurry ကို တုန်ခါစေနိုင်ကြောင်း သေချာစေစဉ်တွင် ရေကို တတ်နိုင်သမျှ အနည်းဆုံးထည့်သင့်သည် (ဤ castable အတွက် ရေထပ်ထည့်မှုပမာဏမှာ ၅.၅% မှ ၆.၂%) ဖြစ်သည်။
၄။ ဆောက်လုပ်ရေး
အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော ဘိလပ်မြေနည်းသော သွန်းလောင်းပြား၏ တည်ဆောက်ချိန်သည် မိနစ် ၃၀ ခန့်ဖြစ်သည်။ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ထားသော သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ဝင်နေသော ပစ္စည်းများကို ရေနှင့်ရောစပ်၍မရသောကြောင့် စွန့်ပစ်သင့်သည်။ အရည်ပျော်ကျစ်လစ်စေရန်အတွက် တုန်ခါသောတုတ်ကို အသုံးပြု၍ တုန်ခါပါ။ တုန်ခါသောတုတ် ချို့ယွင်းသွားသောအခါ အပိုတုတ် မလှုပ်ရှားစေရန် တုန်ခါသောတုတ်ကို ချန်ထားသင့်သည်။
သွန်းလောင်းနိုင်သော ပစ္စည်းတည်ဆောက်ခြင်းကို လည်ပတ်မီးဖို၏ ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် အစင်းများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ အစင်းတစ်ခုစီ သွန်းလောင်းခြင်းမပြုမီ ဆောက်လုပ်ရေးမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ဖုန်မှုန့်၊ ဂဟေဆော်ချော်နှင့် အခြားအပျက်အစီးများ မကျန်ရှိစေသင့်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကျောက်ဆူးကို ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကတ္တရာဆေးကုသမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ မဟုတ်ပါက ပြုပြင်မှုအစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်သည်။
strip construction မှာ strip casting body တည်ဆောက်မှုကို kiln tail ကနေ kiln body ရဲ့အောက်ခြေ kiln head အထိ ပေါ်ပေါ်ထင်ထင် သွန်းလောင်းသင့်ပါတယ်။ template ရဲ့ support ကို anchor နဲ့ steel plate ကြားမှာ လုပ်ဆောင်သင့်ပါတယ်။ steel plate နဲ့ anchor ကို သစ်သား blocks တွေနဲ့ ခိုင်ခိုင်မာမာ တပ်ဆင်ထားပါတယ်။ support formwork အမြင့်က 220mm၊ အကျယ်က 620mm၊ အရှည်က 4-5m နဲ့ center angle က 22.5° ရှိပါတယ်။
ဒုတိယပုံသွန်းလောင်းကိုယ်ထည်တည်ဆောက်ခြင်းကို ကြိုးကိုနောက်ဆုံးတပ်ဆင်ပြီး မှိုကိုဖယ်ရှားပြီးနောက် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ မီးဖိုခေါင်းမှ မီးဖိုအမြီးအထိ ပုံသွန်းလောင်းခြင်းကိုပိတ်ရန် အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံကို အသုံးပြုသည်။ ကျန်တာများသည် အလားတူပင်ဖြစ်သည်။
ပုံသွင်းပစ္စည်းကို တုန်ခါစေသောအခါ၊ ရောနှောထားသောရွှံ့ကို တုန်ခါနေစဉ်တွင် တာယာမှိုထဲသို့ ထည့်သင့်သည်။ ပုံသွင်းကိုယ်ထည်၏ မျက်နှာပြင်တွင် ထင်ရှားသော ပူဖောင်းများ မရှိစေရန် တုန်ခါမှုအချိန်ကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ပုံသွင်းချိန်ကို ဆောက်လုပ်ရေးနေရာ၏ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ ပုံသွင်းပစ္စည်းကို နောက်ဆုံးတွင် ခိုင်မာအောင်ပြုလုပ်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုအတိုင်းအတာတစ်ခုရှိပြီးနောက် ပုံသွင်းခြင်းကို လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
၅။ အတွင်းအလွှာကို ဖုတ်ခြင်း
လည်ပတ်မီးဖိုအတွင်းခံ၏ ဖုတ်ခြင်းအရည်အသွေးသည် အတွင်းခံ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ယခင်ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရင့်ကျက်သောအတွေ့အကြုံနှင့် ကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းများမရှိခြင်းကြောင့် လောင်ကျွမ်းရန်အတွက် လေးလံသောဆီထိုးသွင်းသည့်နည်းလမ်းကို အပူချိန်နိမ့်၊ အလယ်အလတ်နှင့် အပူချိန်မြင့်ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုခဲ့သည်။ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲသည်- အပူချိန်ကို ၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သောအခါ လေးလံသောဆီသည် မီးလောင်ရန်မလွယ်ကူပါ။ အပူချိန် ၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်မြင့်သောအခါ အပူပေးနှုန်းအလွန်မြန်ပြီး မီးဖိုတွင် အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုမှာ မညီမျှပါ။ လေးလံသောဆီလောင်ကျွမ်းသည့် အတွင်းခံ၏ အပူချိန်သည် ၃၅၀ မှ ၅၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့် မြင့်မားပြီး အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူချိန်မှာ နိမ့်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့် အတွင်းခံသည် ပေါက်ကွဲလွယ်သည် (ယခင်သွန်းလောင်းနိုင်သော အတွင်းခံသည် ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပေါက်ကွဲသွားသောကြောင့်) အတွင်းခံ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၁၀ ရက်
