စက်မှုထုတ်လုပ်မှု၏ ဆက်စပ်မှုအမျိုးမျိုးတွင်၊သံမဏိအုတ်များ သွန်းလုပ်ခြင်းအထူးဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော အဓိကပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် အစားထိုး၍မရသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် အခြားဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် ၎င်းတို့ကို နယ်ပယ်များစွာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခဲ့ကြပြီး စက်မှုထုတ်လုပ်မှု ချောမွေ့စွာတိုးတက်မှုအတွက် အရေးကြီးသောအာမခံချက်တစ်ခုကို ပေးစွမ်းပါသည်။
သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ပုံသွန်းလုပ်ငန်းတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ခြင်း
သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ပုံသွင်းလုပ်ငန်းတွင်၊ သံမဏိအုတ်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဓိကပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အောက်ခြေပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်ပျော်သံမဏိသည် ဇွန်းမှ ingot မှိုသို့ စီးဆင်းရန် လမ်းကြောင်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ရန်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့်၊ ပုံသွင်းသံမဏိအုတ်များကို ingot ပုံသွင်းအောက်ခြေပြား၏ မြောင်းများထဲတွင် တည်ဆောက်ထားပြီး တစ်ဖက်ကို သံမဏိဖြန့်ဖြူးရေးအုတ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး အခြားတစ်ဖက်ကို ingot မှိုနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး အရည်ပျော်သံမဏိစီးဆင်းမှုအတွက် အဓိကလမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထို့ကြောင့် အတွင်းလူများက ၎င်းတို့ကို "tundish အုတ်များ" ဟု မကြာခဏခေါ်ဆိုကြသည်။
အရည်ပျော်သံမဏိသွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်မြင့်အရည်ပျော်သံမဏိ၏ အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားပြီး မကြာခဏ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထောင်ပေါင်းများစွာအထိ ရောက်ရှိလေ့ရှိသောကြောင့် သံမဏိအုတ်များ၏ အပူချိန်မြင့်ခံနိုင်ရည်အား အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အရည်ပျော်သံမဏိသည် စီးဆင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အုတ်ကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် ပြင်းထန်သောသက်ရောက်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုများရှိမည်ဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်သံမဏိကိုယ်တိုင်ကလည်း အုတ်ကိုယ်ထည်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတုံ့ပြန်မှုအချို့ရှိမည်ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် အရည်ပျော်သံမဏိအုတ်များသည် ဤစမ်းသပ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အရည်ပျော်သံမဏိ၏ ချောမွေ့သောစီးဆင်းမှုကို သေချာစေပါသည်။ ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်သည် ချောမွေ့သောကြောင့် အရည်ပျော်သံမဏိစီးဆင်းသည့်အခါ ခုခံအားကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အရည်ပျော်သံမဏိစီးဆင်းမှုအတွင်း မငြိမ်မသက်စီးဆင်းမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သောကြောင့် ပူဖောင်းများနှင့် အဆစ်များတွင် ပါဝင်မှုများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး အဆစ်၏အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ သံမဏိ၊ အလွိုင်းသံမဏိ သို့မဟုတ် သာမန်ကာဗွန်သံမဏိတို့ကို ပြားချပ်ချပ်သွန်းလောင်းခြင်းဖြစ်စေ၊ သံမဏိအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးသွန်းလောင်းခြင်းအတွက် တည်ငြိမ်သောထောက်ပံ့မှုကို ပေးစွမ်းရန် သွန်းသံမဏိအုတ်များကို ကောင်းစွာလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မီးဖိုများအတွက် အရေးကြီးသော အတွင်းအလွှာပစ္စည်း
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မီးဖိုများသည် သံနှင့်သံမဏိလုပ်ငန်းတွင် ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုများနှင့် အပူပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုများနှင့် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် ဓာတ်ပြုမီးဖိုများကဲ့သို့သော စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များစွာတွင် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများဖြစ်သည်။ ဤမီးဖိုများသည် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်ရန် လိုအပ်ပြီး အတွင်းပိုင်းပတ်ဝန်းကျင်သည် အလွန်ပြင်းထန်သည်။ ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သော သံမဏိအုတ်များကို ပုံသွင်းခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မီးဖိုများ၏ အတွင်းအလွှာအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မီးဖိုများ၏ အတွင်းအလွှာအဖြစ် သွန်းလုပ်ထားသော သံမဏိအုတ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မီးဖိုတွင် အပူချိန်မြင့်မားသော ဖုတ်ခြင်းနှင့် အမျိုးမျိုးသော ချေးတက်စေသော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အရည်များ တိုက်စားခြင်းကို ထိရောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် မီးဖို၏ အခွံဖွဲ့စည်းပုံကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကြောင့် မီးဖိုကိုယ်ထည် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး မီးဖို၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သံမဏိအုတ်များကို သွန်းလုပ်ခြင်းသည် အပူလျှပ်ကာစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး မီးဖိုတွင် အပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ခြင်း၊ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သော မီးဖိုအချို့တွင် သံမဏိအုတ်များကို သွန်းလုပ်ခြင်း၏ တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်သည် မီးဖိုရှိ အပူချိန်၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်လည်း ကူညီပေးနိုင်သည်။
အထူးပိုက်လိုင်းစနစ်များတွင် အကာအကွယ်အသုံးချမှု
စက်မှုထုတ်လုပ်မှုအချို့တွင် အပူချိန်မြင့်နှင့် ဖိအားမြင့် မီဒီယာများ (ဥပမာ အပူချိန်မြင့်ရေနွေးငွေ့၊ အရည်ပျော်သတ္တု စသည်) သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် အထူးပိုက်လိုင်းစနစ်များ ရှိပါသည်။ ဤပိုက်လိုင်းများသည် ပြင်းထန်သောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာရှိနေပြီး မီဒီယာများကြောင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်ပျက်စီးမှုများ ကြုံတွေ့ရလွယ်ပြီး ပိုက်လိုင်းများ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ဤအထူးပိုက်လိုင်းစနစ်များ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သံမဏိအုတ်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပိုက်လိုင်းအတွင်း သို့မဟုတ် အပြင်ဘက်ရှိ သတ်မှတ်ထားသောနေရာများတွင် သံမဏိအုတ်များကို သွန်းလုပ်ခြင်းဖြင့် ပိုက်လိုင်းပေါ်ရှိ အလယ်အလတ်၏ တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုနှင့် တိုက်စားမှုကို ခုခံရန် ခိုင်မာသော အကာအကွယ်အတားအဆီးတစ်ခု ဖွဲ့စည်းနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ယိုစိမ့်မှုနှင့် သံချေးတက်လွယ်သော ပိုက်လိုင်း၏ အကွေ့အကောက်များနှင့် မျက်နှာပြင်များတွင် သံမဏိအုတ်များကို သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အကာအကွယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပိုမိုထင်ရှားပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုက်လိုင်း၏ ယိုစိမ့်မှုနှုန်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး၊ ပိုက်လိုင်းယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး၊ ပိုက်လိုင်းစနစ်၏ ဘေးကင်းပြီး တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ ပိုက်လိုင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထုတ်လုပ်မှုအနှောင့်အယှက်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
သံမဏိအုတ်များကို ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် သွန်းလောင်းခြင်းသည် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ သွန်းလောင်းခြင်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးမီးဖိုများ၊ အထူးပိုက်လိုင်းစနစ်များနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အရေးကြီးသောအသုံးချမှုများရှိသည်။ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ သံမဏိအုတ်များကို သွန်းလောင်းခြင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လိုအပ်ချက်များသည် အဆက်မပြတ်တိုးပွားလာနေသည်။ အနာဂတ်တွင် ၎င်းတို့၏အသုံးချမှုအတိုင်းအတာသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာမည်ဟု မျှော်လင့်ရပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပစ္စည်းပံ့ပိုးမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဆက်စပ်စက်မှုလုပ်ငန်းစီမံကိန်းများအတွက် သင့်လျော်သော မြင့်မားသောအပူချိန်ဒဏ်ခံနိုင်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ရှာဖွေနေပါက သံမဏိအုတ်များကို သွန်းလောင်းခြင်းသည် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သော အရည်အသွေးမြင့်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်မှာ သံသယဖြစ်စရာမလိုပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၁ ရက်




