High-Temperature Bonding အတွက် Premium Mortar
ဖော်ပြချက်
အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။
မီးမွမ်းခဲခြင်း သို့မဟုတ် အဆစ်ပစ္စည်းများ (အမှုန့်) ဟုလည်း ခေါ်သော သတ္တုဓာတ်ထိန်းအင်္ဂတေကို အုတ်ဖိုပစ္စည်းများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော သတ္တုဓာတ်များအဖြစ် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းကို ရွှံ့စေး၊ မြင့်မားသော အလူမီနီယမ်၊ ဆီလီကွန်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ် သတ္တုရုန်းမရတဲ့ မော်တာ စသဖြင့် ခွဲခြားနိုင်ပါတယ်။
၎င်းကို သတ္တုဓာတ်ခဲမှုန့်နှင့် ပလတ်စတစ်ရွှံ့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် သာမာန် သတ္တုဓာတ်မဏိအင်္ဂတေဟု ခေါ်သည်။အခန်းအပူချိန်တွင် ၎င်း၏ အစွမ်းသတ္တိသည် နည်းပါးပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ကြွေထည်ချည်နှောင်မှု ဖွဲ့စည်းမှုတွင် မြင့်မားသော အစွမ်းသတ္တိရှိသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့်၊ လေထုကို မာကျောစေခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်တင်းမာစေသောပစ္စည်းများ၊ ဓာတုစည်းနှောင်ထားသည့် သတ္တုဓာတ်မော်တာဟုခေါ်သော binder အဖြစ်၊ အချို့သောဓာတုတုံ့ပြန်မှုနှင့် မာကျောမှုမထုတ်လုပ်မီ ကြွေထည်ချည်နှောင်မှုအပူချိန်အောက်ရှိ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုအောက်တွင်ရှိသည်။
အင်္ဂါရပ်များ
ခံနိုင်ရည်ရှိသော အင်္ဂတေဝိသေသလက္ခဏာများ- ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်၊ အဆင်ပြေသော ဆောက်လုပ်ရေး၊မြင့်မားသောနှောင်ကြိုးခွန်အား, ခိုင်မာသောချေးခုခံ;မြင့်မားသော refractoriness, 1650 ℃ ± 50 ℃အထိ;ကောင်းသော slag ကျူးကျော်မှုခုခံ;ကောင်းသောအပူ spalling ပိုင်ဆိုင်မှု။
လျှောက်လွှာ
ရုန်းမရအောင် မော်တာကို coke မီးဖို၊ ဖန်မီးဖို၊ ပေါက်ကွဲမှုမီးဖို၊ ပူပြင်းသောပေါက်ကွဲမှုမီးဖို၊ သတ္တုဗေဒ၊ ဗိသုကာပစ္စည်းလုပ်ငန်း၊ စက်ယန္တရား၊ ရေနံဓာတု၊ ဖန်၊ ဘွိုင်လာ၊ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်၊ သံနှင့်သံမဏိ၊ ဘိလပ်မြေနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မီးဖိုများတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။
ထုတ်ကုန်အညွှန်း
| ညွှန်းကိန်း | ရွှံ့ | မြင့်မားသောလူမီနီယံ | Corundum | ဆီလီကာ | မဂ္ဂနီဆီယမ် | ရွှံ့စေး | |||||||
| RBT MN စာ-၄၂ | RBT MN စာ-၄၅ | RBT MN စာ-၅၅ | RBT MN စာ-၆၅ | RBT MN စာ-၇၅ | RBT MN စာ-၈၅ | RBT MN စာ-၉၀ | RBT GM စာ-၉၀ | RBT MF စာ-၉၂ | RBT MF စာ-၉၅ | RBT MF စာ-၉၇ | RBT MM စာ-၅၀ | ||
| ခံနိုင်ရည်အား (℃) | ၁၇၀၀ | ၁၇၀၀ | ၁၇၂၀ | ၁၇၂၀ | ၁၇၅၀ | ၁၈၀၀ | ၁၈၂၀ | ၁၆၇၀ | ၁၇၉၀ | ၁၇၉၀ | ၁၈၂၀ |
| |
| CCS/MOR (MPa)≥ | 110 ℃× 24 နာရီ | ၁.၀ | ၁.၀ | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | ၁.၀ | ၁.၀ | ၁.၀ | ၁.၀ | ၀.၅ |
| 1400 ℃× 3 နာရီ | ၃.၀ | ၃.၀ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | ၃.၅ | ၃.၀ | ၃.၀ | ၃.၀ | ၃.၀ | ၃.၀ | ၁.၀ | |
| ငွေသွင်းချိန် (မိနစ်) | ၁~၂ | ၁~၂ | ၁~၂ | ၁~၂ | ၁~၂ | ၁~၃ | ၁~၃ | ၁~၂ | ၁~၃ | ၁~၃ | ၁~၃ | ၁~၂ | |
| Al2O3 (%) ≥ | 42 | 45 | 55 | 65 | 75 | 85 | 90 | — | — | — | — | 50 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | — | — | — | — | 90 | — | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | — | — | — | — | 92 | 95 | 97 | — | |
