Magnesia Carbon Bricks များ၏ စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များ

Magnesia ကာဗွန်အုတ်များ၏ အားသာချက်များမှာ-slag တိုက်စားမှုဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကောင်းသောအပူရှော့တိုက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ယခင်က MgO-Cr2O3 အုတ်များနှင့် dolomite အုတ်များ၏ အားနည်းချက်မှာ slag အစိတ်အပိုင်းများကို စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် structural spalling ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အချိန်မတန်မီ ပျက်စီးစေပါသည်။ဂရပ်ဖိုက်ထည့်ခြင်းဖြင့်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်ကာဗွန်အုတ်များသည် ဤချို့ယွင်းချက်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။၎င်း၏ထူးခြားချက်မှာ slag သည် အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်သို့သာ စိမ့်ဝင်သွားသောကြောင့် တုံ့ပြန်မှုအလွှာသည် အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်တွင်သာ တည်ရှိသောကြောင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် အခွံခွာခြင်း နည်းပါးပြီး တာရှည်ခံပါသည်။

ယခုအခါ ရိုးရာ ကတ္တရာနှင့် အစေး-နှောင်ဖွဲ့ထားသော မဂ္ဂနီစီယမ် ကာဗွန်အုတ်များအပြင် (fed oil-impregnated magnesia bricks အပါအဝင်)၊စျေးကွက်တွင်ရောင်းချသော Magnesia ကာဗွန်အုတ်များပါဝင်သည်။:

(1) Magnesia ကာဗွန်အုတ်များ 96% ~ 97% MgO နှင့် ဂရပ်ဖိုက် 94% ~ 95% C တို့ပါရှိသော မဂ္ဂနီဆီယာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အုတ်များ၊

(2) Magnesia ကာဗွန်အုတ်များပါဝင်သော Magnesia 97.5% ~ 98.5% MgO နှင့် ဂရပ်ဖိုက် 96% ~ 97% C;

(၃) Magnesia ကာဗွန်အုတ်များ 98.5% ~ 99% MgO နှင့် 98% ~ C graphite တို့ပါရှိသော မဂ္ဂနီဆီယာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အုတ်များ။

ကာဗွန်ပါဝင်မှုအရ Magnesia ကာဗွန်အုတ်များကို အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြားထားသည်။

(၁) ဆီထုတ်ထားသော မဂ္ဂနီစီယမ်အုတ်များ (ကာဗွန်ပါဝင်မှု 2% အောက်)၊

(၂) ကာဗွန်ချည်ထားသော မဂ္ဂနီစီယမ်အုတ်များ (ကာဗွန်ပါဝင်မှု 7% အောက်)၊

(3) Synthetic resin bonded magnesia ကာဗွန်အုတ် (ကာဗွန်ပါဝင်မှု 8% ~ 20%, အချို့သောကိစ္စများတွင် 25% အထိ)။ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများကို ကတ္တရာ/အစေးဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော မဂ္ဂနီစီယမ် ကာဗွန်အုတ်များ (ကာဗွန်ပါဝင်မှုမှာ 8% မှ 20%) သို့ မကြာခဏ ပေါင်းထည့်ပါသည်။

Magnesia ကာဗွန်အုတ်များကို သန့်စင်သော MgO သဲ scaly graphite၊ carbon black စသည်တို့ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်- ကုန်ကြမ်းကြိတ်ခွဲခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းဖော်မြူလာ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ဆက်တင်စွမ်းဆောင်ရည်အရ ရောစပ်ခြင်း၊ ပေါင်းစပ်မှု အေးဂျင့်အမျိုးအစား၏ အပူချိန်သည် 100 ~ 200 ℃ အနီးသို့ တိုးလာကာ MgO-C ရွှံ့ (အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်အရောအနှော) ကိုရရှိရန် binder နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ဓာတုအစေး (အဓိကအားဖြင့် ဖီနိုလစ်စေး) ကိုအသုံးပြုထားသော MgO-C ရွှံ့ပစ္စည်းကို အေးသောအခြေအနေတွင် ပုံသွင်းသည်။MgO-C ရွှံ့ပစ္စည်းကို ကတ္တရာ (အရည်အနေအထားသို့ အပူပေးသည်) နှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး ပူသောအခြေအနေ (100°C ခန့်)တွင် ပုံသွင်းသည်။MgO-C ထုတ်ကုန်များ၏ အသုတ်အရွယ်အစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအရ ဖုန်စုပ်စက်တုန်ခါမှုကိရိယာများ၊ ဖိသိပ်ထားသော ပုံသွင်းကိရိယာများ၊ extruders၊ isostatic presses၊ hot presses၊ heating equipment နှင့် ramming equipment များကို MgO-C ရွှံ့ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။စံပြပုံစံသို့။ဖွဲ့စည်းထားသော MgO-C ကိုယ်ထည်ကို 700 ~ 1200°C တွင် အပူကုသမှုအတွက် ဖိုတစ်ခုတွင် ချိတ်ဆွဲထားသော အေးဂျင့်ကို ကာဗွန်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် (ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကာဗွန်ထုတ်ခြင်းဟုခေါ်သည်)။မဂ္ဂနီဆီယမ်ကာဗွန်အုတ်များ ၏သိပ်သည်းဆကို တိုးမြင့်လာစေရန်နှင့် ပေါင်းစည်းမှုကို အားကောင်းစေရန်အတွက်၊ အုတ်ခဲများနှင့် ဆင်တူသော အဖြည့်ခံများကို ထုံမွှမ်းထားရန်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

ယနေ့ခေတ်တွင်၊ ဓာတု resin (အထူးသဖြင့် phenolic resin) ကို မဂ္ဂနီစီယမ် ကာဗွန်အုတ်များ၏ binding agent အဖြစ် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။Synthetic resin bonded magnesia ကာဗွန်အုတ်များကို အသုံးပြုရာတွင် အောက်ပါအခြေခံအားသာချက်များရှိသည်။

(၁) ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ရှုထောင့်များမှ ဤထုတ်ကုန်များကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ခွင့်ပြုခြင်း၊

(၂) အအေးရောစပ်ထားသော အခြေအနေအောက်တွင် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် စွမ်းအင်ကို သက်သာစေသည်။

(၃) ထုတ်ကုန်ကို မကုသနိုင်သော အခြေအနေအောက်တွင် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည် ။

(၄) ကတ္တရာစေး ကတ္တရာ binder နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပလပ်စတစ် အဆင့် မရှိပါ။

(၅) ကာဗွန်ပါဝင်မှု တိုးမြင့်ခြင်း (ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် ဘီတူမီနွတ် ကျောက်မီးသွေး) သည် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးပြီး ကပ်စေးကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။