လျှပ်စစ်အဆောက်အအုံများအတွက် အောက်ခံဓာတ်ပစ္စည်းများအတွက် ယေဘုယျလိုအပ်ချက်များမှာ-
(၁) ခံနိုင်ရည်အား မြင့်မားစေရမည်။ arc အပူချိန်သည် 4000°C ထက်ကျော်လွန်ပြီး သံမဏိပြုလုပ်သည့်အပူချိန်သည် 1500~1750°C ၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် 2000°C အထိ မြင့်မားသောကြောင့် သတ္တုဓါတ်ခဲပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော refractory ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၂) ဝန်အောက်ရှိ ပျော့ပြောင်းသည့် အပူချိန်သည် မြင့်မားနေသင့်သည်။ လျှပ်စစ်မီးဖိုသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ဝန်အခြေအနေအောက်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး မီးဖိုကိုယ်ထည်သည် သွန်းသောသံမဏိများ၏ တိုက်စားမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သောကြောင့် ရုန်းအားမြင့်မားသောအပူချိန်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၃) compressive strength မြင့်ရမယ်။ အားသွင်းစဉ်အတွင်း အားသွင်းမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ ရောစပ်ထားသောသံမဏိ၏တည်ငြိမ်သောဖိအား၊ ပုတ်နေစဉ်အတွင်းသံမဏိစီးဆင်းမှုတိုက်စားမှုနှင့်လည်ပတ်နေစဉ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်ခါမှုတို့ကြောင့်လျှပ်စစ်မီးဖိုအလွှာကိုထိခိုက်သည်။ ထို့ကြောင့် refractory material သည် compressive strength မြင့်မားရန် လိုအပ်သည်။
(၄) အပူစီးကူးနိုင်မှု နည်းပါးရမည်။ လျှပ်စစ်မီးဖို၏ အပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ ရုန်းအား ညံ့ဖျင်းသော အပူစီးကူးမှု ရှိရန် လိုအပ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ အပူစီးကူးမှု ကိန်းဂဏန်းသည် သေးငယ်သင့်သည်။
(၅) အပူဓာတ်တည်ငြိမ်မှုရှိရမည်။ လျှပ်စစ်မီးဖိုစတီးလုပ်ငန်းတွင် အားသွင်းခြင်းအထိ မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း အပူချိန် 1600°C ဝန်းကျင်မှ 900°C အောက်သို့ သိသိသာသာကျဆင်းသွားသောကြောင့် ရုန်းအားကောင်းမွန်သောအပူရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၆) ခိုင်ခံ့သော သံချေးတက်ခြင်း။ သံမဏိထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ slag၊ furnace gas နှင့် သွန်းသောသံမဏိများအားလုံးသည် refractory ပစ္စည်းများအပေါ် ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းတိုက်စားမှု သက်ရောက်မှုရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် refractory ပစ္စည်းများသည် ကောင်းမွန်သော corrosion resistance ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဘေးနံရံများအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း။
MgO-C အုတ်များကို ရေအအေးခံထားသော နံရံများမပါဘဲ လျှပ်စစ်မီးဖိုများ၏ ဘေးဘက်နံရံများ တည်ဆောက်ရန်အတွက် များသောအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ပူသောနေရာများနှင့် slag လိုင်းများသည် အဆိုးရွားဆုံးဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် သွန်းသောသံမဏိနှင့် စတီးလ်များဖြင့် ပြင်းထန်စွာ တိုက်စားခံရရုံသာမက အပိုင်းအစများကို ထည့်လိုက်သောအခါတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ပြင်းထန်စွာ သက်ရောက်မှုရှိရုံသာမက အဆစ်မှ အပူဓါတ်များလည်း ခံရပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သော MgO-C အုတ်များဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။
ရေအေးပေးထားသော နံရံများပါရှိသော လျှပ်စစ်မီးဖိုများ၏ ဘေးနံရံများအတွက်၊ ရေအေးပေးသည့်နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် အပူဝန်တိုးလာပြီး အသုံးပြုမှုအခြေအနေများ ပိုမိုတင်းကြပ်လာသည်။ ထို့ကြောင့် ကောင်းသော slag ခံနိုင်ရည်ရှိသော MgO-C အုတ်များကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ၎င်းတို့၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် 10% ~ 20% ဖြစ်သည်။
အလွန်စွမ်းအားမြင့်သော လျှပ်စစ်မီးဖိုများ၏ ဘေးဘက်နံရံများအတွက် ခံနိုင်ရည်အားသုံးပစ္စည်းများ
အလွန်စွမ်းအားမြင့်သော လျှပ်စစ်မီးဖိုများ (UHP မီးဖိုများ) ၏ ဘေးဘက်နံရံများကို အများအားဖြင့် MgO-C အုတ်များဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး အပူပိုင်းနေရာများနှင့် slag လိုင်းဧရိယာများကို စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သော MgO-C အုတ်များဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည် (ဥပမာ- ကာဗွန်မက်ထရစ်အပြည့် MgO-C ကဲ့သို့၊ အုတ်များ)။ ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။
လျှပ်စစ်မီးဖိုလည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများ ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းကြောင့် မီးဖိုနံရံဝန်အား လျော့ကျသွားသော်လည်း UHP မီးဖိုအရည်ကျိုမှုအခြေအနေအောက်တွင် လည်ပတ်သည့်အခါ အပူအအေးခံနိုင်သောပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် ခက်ခဲနေသေးသည်။ ထို့ကြောင့် ရေအေးပေးသည့်နည်းပညာကို တီထွင်အသုံးချခဲ့သည်။ EBT ကိုအသုံးပြုသည့် လျှပ်စစ်မီးဖိုများအတွက်၊ ရေအအေးခံဧရိယာသည် 70% အထိရောက်ရှိသွားသောကြောင့် ဓါတ်ခဲပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုကို များစွာလျှော့ချပေးပါသည်။ ခေတ်မီရေအအေးခံနည်းပညာသည် MgO-C အုတ်များကို အပူစီးကူးနိုင်စေရန် လိုအပ်သည်။ လျှပ်စစ်မီးဖို၏ ဘေးဘက်နံရံများကို တည်ဆောက်ရန်အတွက် ကတ္တရာ၊ အစေး-ချည်ထားသော မဂ္ဂနီဆီယမ်အုတ်များနှင့် MgO-C အုတ်များ (ကာဗွန်ပါဝင်မှု 5%-25%) ကို အသုံးပြုသည်။ ပြင်းထန်သော ဓာတ်တိုးမှုအခြေအနေများအောက်တွင်၊ antioxidants များကို ထည့်သွင်းထားသည်။
redox တုံ့ပြန်မှုများကြောင့် ပျက်စီးဆုံးသော hotspot ဧရိယာများအတွက်၊ ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ကြီးမားသောပုံဆောင်ခဲများပေါင်းစပ်ထားသော magnesite ပါရှိသော MgO-C အုတ်များ၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှု 20% နှင့် ကာဗွန်မက်ထရစ်အပြည့်ကို ဆောက်လုပ်ရေးအတွက် အသုံးပြုပါသည်။
UHP လျှပ်စစ်မီးဖိုများအတွက် MgO-C အုတ်များ၏ နောက်ဆုံးတီထွင်မှုမှာ အပူချိန်မြင့်သော ပစ်ခတ်ပြီးနောက် ကတ္တရာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော MgO-C အုတ်များထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဇယား 2 မှ တွေ့မြင်နိုင်သကဲ့သို့၊ ထုံမွမ်းထားသော အုတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ကတ္တရာပြန်လည်ပြုပြင်ပြီးနောက် MgO-C အုတ်များ၏ ကျန်ရှိသော ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် 1% ခန့်တိုးလာကာ porosity သည် 1% လျော့နည်းသွားကာ အပူချိန်မြင့်မားသော flexural strength နှင့် pressure တို့၊ ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာ မြှင့်တင်ထားသောကြောင့် တာရှည်ခံမှု မြင့်မားသည်။
လျှပ်စစ်မီးဖိုဘေးဘက်နံရံများအတွက် မဂ္ဂနီစီယမ် သတ္တုဓါတ်များ
လျှပ်စစ်မီးဖိုအလွှာများကို အယ်ကာလိုင်းနှင့် အက်ဆစ်ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ ယခင်က မီးဖိုအတွင်းနံရံအဖြစ် အယ်ကာလိုင်းသတ္တုရုန်းထနိုင်သော ပစ္စည်းများ (မဂ္ဂနီစီယမ်နှင့် MgO-CaO သတ္တုဓါတ်ပစ္စည်းများ) ကို အသုံးပြုကြပြီး နောက်တစ်မျိုးမှာ ဆီလီကာအုတ်များ၊ ကလင်းကျောက်၊ ရွှံ့အဖြူစသည်ဖြင့် မီးဖိုအတွင်းပိုင်းကို တည်ဆောက်သည်။
မှတ်ချက်။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၁၂-၂၀၂၃
