မဂ္ဂနီဆီယမ်ကာဗွန်အုတ်များ၏ အားသာချက်များမှာ-ချော့ခဲများ တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း။ အတိတ်ကာလတွင် MgO-Cr2O3 အုတ်များနှင့် dolomite အုတ်များ၏ အားနည်းချက်မှာ ၎င်းတို့သည် ချော့ခဲအစိတ်အပိုင်းများကို စုပ်ယူပြီး ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးမှုဖြစ်စေခြင်းဖြစ်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကာဗွန်အုတ်များသည် ဤအားနည်းချက်ကို ဖယ်ရှားပေးခဲ့သည်။ ၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာမှာ ချော့ခဲသည် အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်ထဲသို့သာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သောကြောင့် ဓာတ်ပြုမှုအလွှာသည် အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်တွင် ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကွာကျမှုနည်းပါးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ရှည်လျားသည်။
ယခုအခါ ရိုးရာကတ္တရာနှင့် ရေဆေးဖြင့် ချည်နှောင်ထားသော မဂ္ဂနီဆီယံကာဗွန်အုတ်များ (မီးဖြင့်လောင်စာဖြင့် စိမ်ထားသော မဂ္ဂနီဆီယံအုတ်များ အပါအဝင်) အပြင်ဈေးကွက်တွင် ရောင်းချသော မဂ္ဂနီဆီယမ်ကာဗွန်အုတ်များတွင် ပါဝင်သည်-:
(၁) မဂ္ဂနီဆီယမ် ၉၆%~၉၇% MgO နှင့် ဂရပ်ဖိုက် ၉၄%~၉၅%C ပါဝင်သော မဂ္ဂနီဆီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မဂ္ဂနီဆီယမ်ကာဗွန်အုတ်များ။
(၂) မဂ္ဂနီဆီယမ် ၉၇.၅% ~ ၉၈.၅% MgO နှင့် ဂရပ်ဖိုက် ၉၆% ~ ၉၇% C ပါဝင်သော မဂ္ဂနီဆီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မဂ္ဂနီဆီယမ်ကာဗွန်အုတ်များ။
(၃) မဂ္ဂနီဆီယမ် ၉၈.၅%~၉၉% MgO နှင့် ဂရပ်ဖိုက် ၉၈%~C ပါဝင်သော မဂ္ဂနီဆီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မဂ္ဂနီဆီယမ်ကာဗွန်အုတ်များ။
ကာဗွန်ပါဝင်မှုအရ မဂ္ဂနီဆီယမ်ကာဗွန်အုတ်များကို အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြားထားသည်။
(I) ဆီစိမ်ထားသော မဂ္ဂနီဆီယမ်အုတ်များ (ကာဗွန်ပါဝင်မှု ၂% အောက်) ကို မီးဖြင့်ဖုတ်ထားသည်။
(၂) ကာဗွန်ပေါင်းစပ်ထားသော မဂ္ဂနီဆီယမ်အုတ်များ (ကာဗွန်ပါဝင်မှု ၇% အောက်)၊
(၃) ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သစ်စေးဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော မဂ္ဂနီဆီယမ် ကာဗွန်အုတ် (ကာဗွန်ပါဝင်မှု ၈% မှ ၂၀% အထိ၊ အချို့ကိစ္စများတွင် ၂၅% အထိ)။ အင်တီအောက်ဆီးဒင့်များကို ကတ္တရာ/သစ်စေးဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော မဂ္ဂနီဆီယမ် ကာဗွန်အုတ်များတွင် မကြာခဏ ထည့်သွင်းလေ့ရှိသည် (ကာဗွန်ပါဝင်မှု ၈% မှ ၂၀%)။
မဂ္ဂနီဆီယမ်ကာဗွန်အုတ်များကို မြင့်မားသောသန့်စင်မှု MgO သဲကို scaly graphite၊ carbon black စသည်တို့နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်- ကုန်ကြမ်းကြိတ်ခွဲခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းဖော်မြူလာဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ဆက်တင်စွမ်းဆောင်ရည်အရ ရောနှောခြင်း၊ ပေါင်းစပ်မှုအလိုက်။ အေးဂျင့်အမျိုးအစား၏ အပူချိန်ကို 100~200°C နီးပါးအထိ မြှင့်တင်ပြီး binder နှင့် ရောနယ်ကာ MgO-C ရွှံ့ (အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်အရောအနှော) ဟုခေါ်သောအရာကို ရရှိရန်။ ဓာတုဗေဒအစေး (အဓိကအားဖြင့် ဖီနောလစ်အစေး) ကို အသုံးပြုသော MgO-C ရွှံ့ပစ္စည်းကို အေးသောအခြေအနေတွင် ပုံသွင်းသည်။ MgO-C ရွှံ့ပစ္စည်းကို ကတ္တရာနှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး (အရည်အခြေအနေသို့ အပူပေးသည်) ပူသောအခြေအနေ (100°C ခန့်) တွင် ပုံသွင်းသည်။ MgO-C ထုတ်ကုန်များ၏ အသုတ်အရွယ်အစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအရ၊ vacuum vibration equipment၊ compression molding equipment၊ extruder၊ isostatic presses၊ hot presses၊ အပူပေးစက်နှင့် ramming equipment များကို အသုံးပြု၍ MgO-C ရွှံ့ပစ္စည်းများကို စံပြပုံသဏ္ဍာန်အထိ ပြုပြင်နိုင်သည်။ ဖွဲ့စည်းထားသော MgO-C ကိုယ်ထည်ကို 700~1200°C တွင် မီးဖိုထဲတွင် အပူပေး၍ ချည်နှောင်ပစ္စည်းကို ကာဗွန်အဖြစ်ပြောင်းလဲရန် ထားပါ (ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကာဗွန်ဓာတ်ပြုခြင်းဟုခေါ်သည်)။ မဂ္ဂနီစီယမ်ကာဗွန်အုတ်များ၏ သိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ချည်နှောင်မှုကို အားကောင်းစေရန်အတွက် အုတ်များကို စိမ်ရန်အတွက် ချည်နှောင်ပစ္စည်းများနှင့်ဆင်တူသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ယနေ့ခေတ်တွင် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သစ်စေး (အထူးသဖြင့် ဖီနောလစ်သစ်စေး) ကို မဂ္ဂနီဆီယမ်ကာဗွန်အုတ်များ၏ ချည်နှောင်ပစ္စည်းအဖြစ် အများဆုံးအသုံးပြုကြသည်။ဓာတုဗ্যান্য়ের্য မဂ္ဂနီဆီယမ်ကာဗွန်အုတ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အောက်ပါအခြေခံအားသာချက်များရှိသည်။
(၁) ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ရှုထောင့်များက ဤထုတ်ကုန်များကို ပြုပြင်ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
(2) အေးခဲရောစပ်ခြင်းအခြေအနေများအောက်တွင် ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် စွမ်းအင်ကို ချွေတာသည်။
(၃) ထုတ်ကုန်ကို မခြောက်သွေ့သော အခြေအနေများတွင် ပြုပြင်နိုင်သည်။
(4) ကတ္တရာကတ္တရာ ချည်နှောင်ပစ္စည်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပလတ်စတစ်အဆင့် မရှိပါ။
(5) ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်တက်လာခြင်း (ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် ဘီတူမင်း မီးသွေး ပိုမိုများပြားလာခြင်း) သည် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်နှင့် ချော်ရည်ဒဏ်ခံနိုင်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၂၃ ရက်
